Gép profilcsövek hajlításához: hogyan készítsünk csőhajlító gépet saját kezűleg
A háztartásokban a profilcsövek hajlítására szolgáló gépet nem használják olyan gyakran, hogy drága gyári berendezéseket kell vásárolni.
Igény esetén egy egyszerű csőhajlító is elkészíthető privátban, előzetesen eldöntve, hogy ez a szerkezet milyen típusú a feladat elvégzésére.
Ez a cikk részletesen megvizsgálja a csőhajlító gépek típusait, leírja működési elveiket és építési módjukat.
A cikk tartalma:
A profilcsövek hajlítására szolgáló gépek típusai
Számos berendezésmódosítás létezik a profilcsövek konfigurációjának megváltoztatására. Ez a minimális hajlítási sugárnak köszönhető. Ha ezt a fontos paramétert figyelmen kívül hagyjuk, az anyag szilárdsági jellemzői a hajlítási ponton rosszabbra változnak. Ezenkívül ismernie kell néhány technológiai finomságot fémcső hajlítás és munka közben vegyük figyelembe őket.
A kialakítás kiválasztásakor vegye figyelembe a munkadarab anyagát, átmérőjét és falvastagságát.
Hajlítógépek osztályozása hajtástípus szerint
A hajtás típusától függően a csőhajlításra tervezett gépek kézi, elektromechanikus és hidraulikusak.
Kézikönyv. Ezek rendkívül egyszerű mechanizmusok, amelyeket önállóan is gyárthat még olyan személy is, aki nem jártas a fémmegmunkálás bonyolultságában.
Elektromechanikus. Az ilyen gépnek elektromos motorja van - léptető vagy hagyományos, amely egy alsó sebességváltón keresztül van csatlakoztatva. Ez utóbbi megoldás a megfelelő feszültségeloszlásnak köszönhetően kiváló minőségű hajlítást biztosít.
A mechanizmus felépítése nem egyszerű, elkészítéséhez speciális ismeretekre és legalább egy kis professzionalizmusra van szükség.
Hidraulikus. A meghajtó ebben a modellben manuális. Az egyszerű kézi kialakítástól eltérően itt egy hidraulikus henger is szerepel a kialakításban, ami jelentősen csökkenti a hajlítás során kifejtett izomerőt.
A görgők lehetővé teszik a profilcső tetszőleges irányban történő hajlítását. A hidraulikus kézi profilhajlító kis súlyával akár 10 cm széles csőválasztékot is képes hajlítani.
A csőhajlítók típusai beépítési mód szerint
A beépítési módtól függően a profilhajlítók felosztása létezik. Vannak helyhez kötött, hordozható és hordható berendezések. A helyhez kötött gépek lehetnek egyszerű betonlapok rudakkal vagy szilárd berendezéssel.
A kompakt hordozható csőhajlítóknak van egy tartóállványa, de a hordozható modellnek nincs támasztéka, ezt minden alkalommal kiválasztják, amikor a berendezést használják.
A gépek osztályozása hajlítási módszer szerint
A profilhajlító kialakítása és teljesítménye a hajlítási módszertől függ. 3 fő hajlítási módszer létezik. Az első az extrudálás, amikor a profilcső geometriáját egy lyukasztóként működő deformáló hengerrel változtatják meg. Ebben az esetben nincs mátrix.
A művelet végrehajtásához 2 erős támasztékra van szükség a kanyar ellentétes oldalán, amelyek mátrixként működnek. Ilyen támaszként forgó cipőket vagy görgőket használnak.
Mivel az erő fokozatosan növekszik és folyamatosan merőleges a csőre, a módszer lehetővé teszi a jó végeredmény elérését. A módszert csak kisüzemi munkákra alkalmazzuk.
A második a nyomás. A hajlítás eléréséhez az asztali satu elvét alkalmazzák - egy csődarabot helyeznek a mátrix és a lyukasztó közé.
A jó minőségű hajlítás érdekében az utóbbi profiljainak pontosan meg kell ismételnie az alkatrész geometriáját. És a számítás során figyelembe kell venni a fém maradék alakváltozását is. Otthon ez a módszer akkor alkalmazható, ha nincs szükség nagy pontosságra.
A harmadik a hengerlés - egy univerzális módszer vékony és vastag falú csövek hajlítására. A hajlítás a munkadarab görgők közötti húzásával jön létre - egy forgó és két támasztó.
A fent említetteken kívül a csőhajlítás a következő módszerekkel is elvégezhető:
A választott kialakítástól függetlenül a csőhajlító gép önálló gyártásakor figyelembe kell venni a szakemberek ajánlásait. A keret anyagának kiválasztásakor abból a tényből kell kiindulnia, hogy a fém vastagságának legalább a profilcső szélességének 1/6-ának kell lennie.
Tehát, ha egy téglalap keresztmetszetű csövet kell meghajlítania 50 x 25 mm-es paraméterekkel, akkor annak érdekében, hogy elkerülje a keret deformálódását a hajlítási folyamat során, egy csatornát vagy szöget kell vennie, amelynek vastagsága kb. legalább 10 mm. Az alaplemeznek és a mátrixszal ellátott lyukasztónak 2-szer vastagabbnak kell lennie.
A görgők optimális átmérője legalább háromszorosa a keresztmetszeti méreteknek.A csatorna polca és a keret elkészítéséhez használt szög a cső szélességének 2-szerese, illetve 3-szorosa legyen. Ha 50 x 25 mm-es téglalap alakú profilcsöveket kell hajlítani, akkor 100 x 10-es csatornára vagy 150 x 10-es szögre van szüksége.
Hidraulikus csőhajlítót készítünk
Tekintsük egy hidraulikus hajtású gép diagramját, ahol a hajlítás egy profilcső középen történő megnyomása miatt következik be, felszálló rúdra rögzített lyukasztóval. A két állóhengerrel alátámasztott munkadarab és a mozgatható lyukasztó szoros érintkezése következtében ez utóbbi felveszi a körvonalait.
A munkafelület megjelöléséhez fektessen le egy függőleges tengelyt, és a rajzon jelzett távolságban az éltől és a tengelytől jelölje meg az alsó furatok helyét. Ezután jelölje meg a felső lyukak helyét, visszavonva a kívánt távolságot a szélétől. Kösse össze a lyukak közepét egy egyenes vonallal, és fektesse rá egyenlő szegmenseket.
A közbenső furatok tengelyei a ferde tengellyel készült jelölések metszéspontjában helyezkednek el. A munkafelületen lévő furatok szükségesek a profil munkadarab hajlítási sugarának beállításához. Mivel a munkafelület két tükörszerű részből áll, a másodikat is ugyanúgy jelöljük.
A gép magasságát az emelő paraméterei, a rajzon az „a” szimbólummal jelölt távolságot pedig az emelő paraméterei határozzák meg. Egy 15 mm széles profilcső hajlításához ennek a résnek körülbelül 20 mm-nek kell lennie, amikor az emelő nincs használatban.
Ennél a kialakításnál a lyukasztó által továbbított erő a felső részében összpontosul. E hatás következtében a cső külső sugara feszültségnek van kitéve, ami a fal elvékonyodását, esetenként szakadását okozhatja. Ezért ez a gép nem ajánlott vékony falú munkadarabok deformálására.
DIY gördülő csőhajlító
Az ilyen berendezéseken a munkadarab hengerléssel kap egy adott formát. Otthoni műhelyben egyszerűbb 3 görgős kivitelt készíteni kézi hajtással. Tekintsünk két lehetőséget az ilyen gépekre.
Gépi változat forgó platformmal
Az ilyen, nem kerek keresztmetszetű csövek hajlítására szolgáló gép tervezési elve a következő:
- A fő keret egy forgócsuklón keresztül egy forgó platformhoz csatlakozik, amely beállítja a hajlítási szöget.
- A platformot egy munkarúddal nekitámasztott emelő hozza mozgásba.
- A profilt a közbenső tengelyen található fogantyú elforgatásával rajzolják meg.
A gépalap és az állványok elkészítéséhez egy 150-200 mm falmagasságú csatornára lesz szükség körülbelül 3 m-es mennyiségben A csapágyak külső átmérőjével megegyező belső átmérőjű acélcsőre, amely 6 rövid részre van osztva, alkalmas a csapágyak kalitkájának, a görgők alapjának.
Az alap és a két platform a csatornából készül.Körülbelül 0,5 m-re az egyik oldaltól visszahúzva hegesszen egy függőleges állványt ugyanabból a csatornából. Ehhez két szakaszt kell párosítani, hogy az állvány erős legyen.
Szigorúan betartva a vízszintességet, egy álló platformot szerelnek fel, és ehhez hegesztik a hátsó oszlopot. Ezután egy profilcső egy szakaszát veszik, és megnövelik a határolókat legalább a profilcső vastagságánál, amelynek deformációját a gyártott gépen kell elvégezni.
A vezetőplatform ajtópántokon keresztül csatlakozik a főkerethez. Mindkét platform meghosszabbított ütközőire és éleire hegesztéssel csapágyakat szerelnek fel, és a szerkezetet sarkokkal erősítik meg. A tengelyek a csapágyakba vannak behelyezve, a középsőhöz pedig egy fogantyú van rögzítve.
A vezetőplatform széle alá egy emelő van felszerelve, amelyet csavaros csatlakozással rögzítenek az alaphoz.
A forgó platformmal ellátott csőhajlító összeszerelése a következő sorrendben történik:
Hengerlőgép három görgővel
Ezen a gépen a csövet az oldalakon elhelyezett görgőkön helyezik el. A felső mozgatható görgőt felülről leengedjük a termékre, és így rögzítjük. Ezután elforgatják a fogantyút, és a láncon keresztül továbbítják a mozgást a tengelyekhez. A cső megnyúlik és megváltoztatja a geometriáját.
Fokozatosan növelve a nyomást a szorítócsavar meghúzásával és a munkadarab meghúzásával, a cső a kívánt szögben meghajlik.
A séma szerint működő gép elkészítéséhez polcot és hengerelt fémprofilt kell készíteni a kerethez, tengelyekhez, 4 erős rugóhoz, lánchoz, csapágyakhoz, rögzítőelemekhez és egyéb alkatrészekhez. A csapágyak rögzítéséhez 3 tengelyre lesz szüksége, amelyek paraméterei megfelelnek a lánckerekeknek és a csapágyaknak.
Két tengelyt oldalirányú elhelyezésre terveztek, a harmadikat (nyomó) pedig rugókra való akasztásra. Ezeket az elemeket nagy valószínűséggel műhelyben kell megrendelni, de a többit kézzel is meg lehet csinálni.
A nyomótengely csapágyakat, fogaskerekeket és gyűrűket tartalmaz.A gyűrűkbe meneteket vágnak a csavarok rögzítéséhez, és hornyokat készítenek. A csatornarudakból kialakított polcokon a nyomótengely számára ülőhelyek vannak kialakítva. Az utolsó szakaszban a szerkezetet összeszerelik, kezdve a keret felszerelésével.
Ezt követően a rugók nyomótengelye, amely kulcsos csatlakozással csatlakozik a polchoz, felfüggesztésre kerül. A tartótengelyeket az oldalakra szerelik fel, és közéjük húzzák a láncot, egy mágneses sarkot használva tartóként.
Az egyikhez rögzítsen egy forgócsővel ellátott fogantyút, majd végezze el az emelő felszerelését. Csavarokkal és hegesztéssel van a platformhoz rögzítve.
A felfüggesztés tengelyének beszerelésekor egy bizonyos sorrendet kell követni: először szerelje fel egy polcra, hegessze rá a rugók anyáit, fordítsa meg a platformot és csatlakoztassa a rugókhoz. Megjegyzendő, hogy a görgők közötti távolság növekedésével a hajlításra kifejtett erők csökkennek.
A gördülő csőhajlító összeszereléséhez szüksége lesz:
Weboldalunkon számos további cikk található, amelyek részletesen leírják a profilcsövek hajlítására szolgáló házi készítésű eszközök lehetőségeit, javasoljuk, hogy olvassa el:
- Hogyan készítsünk profilcsőhajlítót saját kezűleg: a legjobb házi készítésű termékek áttekintése
- Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: példák a legjobb házi készítésű termékekre
Hogyan lehet egy profilcsövet egyszerű módon hajlítani?
A profilcső alakjának megváltoztatásához a legprimitívebb eszköz a fa sablon használata. Acélból vagy alumíniumból készült vékonyfalú csövek hajlításához használható. Egy ilyen rögtönzött gép elkészítéséhez vegyen deszkákat, rögzítse őket bármilyen módon, és vágjon ki egy sablont.
A csővel való érintkezés helyén a sablon vastagságának néhány centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a profilcső keresztmetszeti magassága. A sablon széle ferde, különben a cső megcsúszhat.
A szerkezet meg van támasztva és valamilyen stabil alapra van rögzítve.A cső a sablon síkja és az ütköző közé kerül, és az anyag a cső szélétől kezdve hajlítani kezd. Ha a hajlítási folyamatot középről kezdi, a vékony falú cső ellaposodhat.
A csőbe behelyezhet egy fémrudat, amelynek átmérője megegyezik a cső áramlási területével, vagy egyszerűen vegyen egy csődarabot, és helyezze a munkadarab végére. Mindenesetre kényelmesebb lesz.
A profilcső speciális felszerelés nélküli hajlításával kapcsolatos további információkért olvassa el ezt az anyagot.
A nagyobb teljesítményű gépek ugyanezen az elven készülnek. Ebben az esetben az erőt csörlővel hozzuk létre, és a csövet erősebben rögzítjük, hogy ne essen le.
Következtetések és hasznos videó a témában
A profilcsövek feldolgozására szolgáló gép gyártásának alapvető szabályai:
A gyárihoz hasonló kialakítású csőhajlító gép:
A hengeralakító gépek összes lehetősége közül azt a kialakítást kell kiválasztani, amely a legjobban megfelel a felhasználási célnak.Néha a legegyszerűbb mechanizmus is elegendő ahhoz, hogy a szükséges mennyiségű hajlított profilt különösebb pénzügyi költségek nélkül biztosítsa.
Van személyes tapasztalata csőhajlító gép építésében? Esetleg hasznos információkkal szolgálhat a cikk témájában, és feltehet egy fotót az Ön által készített készülékről? Kérjük, hagyjon megjegyzéseket, ossza meg tapasztalatait és tegyen fel kérdéseket az alábbi blokkban.
