Hogyan hajlítson meg egy profilcsövet saját kezével speciális szerszámok nélkül
A profilcsövek nélkülözhetetlenek az épületszerkezetek kereteinek összeszerelése során.Segítségükkel gyorsan és hatékonyan épülnek üvegházak, különféle üvegházak, pavilonok és egyéb objektumok. Azonban nem minden ilyen egyszerű.
Egy ilyen cső meghajlításához drága speciális felszerelést kell használni, ami nem mindig elfogadható egy otthoni kézműves számára. Beszéljünk arról, hogyan kell hajlítani egy profilcsövet otthon.
A cikk tartalma:
Profilcső - mi ez?
Profilcsőnek olyan csövet kell tekinteni, amelynek keresztmetszete eltér a kör alakútól. Lehet téglalap, ovális, hatszögletű vagy négyzet alakú. A cső szilárdsága megnövekedett, mert élei merevítő szerepet töltenek be.
A profiltermékek jelentős hajlítási terhelésekkel bírnak, így jó választás a legkülönfélébb célokra szolgáló épületek fémvázainak építéséhez.
A profilcsövek gyártásának alapanyaga leggyakrabban erősen vagy gyengén ötvözött acél. A gyártási módtól függően megkülönböztetik az elektromosan hegesztett, hidegen hengerelt, melegen hengerelt és varrat nélküli csöveket.
A termékek falvastagsága és profilmagassága eltérő. Az ilyen csövekből különféle alkatrészeket lehet készíteni keretek, lépcsők és korlátok formájában. Leggyakrabban profilcsöveket használnak az építőiparban íves szerkezetek építésére és a vasgerendák helyettesítésére a keretek építésében.
A profilcsövek hajlításában szerzett készségek hasznosak lesznek azoknak az otthoni kézműveseknek, akik önállóan szeretnének felszerelni egy külvárosi területet:
Hasznos: Hogyan készítsünk pavilont profilcsőből saját kezűleg.
Lehetséges komplikációk a munka során
Az ilyen cső tényleges meghajlítása az a folyamat, amely az elemnek ívelt-sima konfigurációt ad. Ezt csak nyomás alatt lehet megtenni, mivel az alkatrész nagy szilárdságú. A hajlításhoz szükséges nyomóerő csökkentése érdekében használhatja a hajlított töredék melegítését.
A művelet látszólagos egyszerűsége ellenére a hajlítás nem mindig eredményezi a kívánt konfigurációjú elemeket. A problémák meglehetősen gyakran merülnek fel. A leggyakoribb szövődmények három.
Az első az, hogy a profil belső oldala sajátos hajtásokba hajlik, amelyek hullámosra emlékeztetnek. A helyes változatban egyenletesen összehúzódik.
A második nehézség a profilcső külső falának szakadása. Hajlítás közben megnyúlik. Néha a fém nem képes ellenállni az erőnek, és felrobban. A harmadik probléma az, hogy a cső, megváltoztatva az alakját, elveszítheti az elemek illeszkedését.
Ez azt jelenti, hogy hajlított állapotban lévő töredékei különböző síkban helyezkednek el. Ez pedig elfogadhatatlan. A gyakorlat azt mutatja, hogy minden nehézség a hajlítási módszer rossz megválasztása miatt jelentkezik.
A helyes kiválasztásához figyelembe kell venni a profilcső műanyag képességeit. Ezeket a szakasz mérete és alakja, valamint a termék falainak vastagsága határozza meg. Ezen értékek alapján kiszámíthatja a lehetséges legkisebb görbületi sugarat. Erősen nem ajánlott kisebb sugarú kört megtenni.
A minimális sugár meghatározásához szükségünk van a szakasz magasságára. Kiszámítása a következőképpen történik.Megmérjük a profil magasságát, és levonjuk belőle a termék falvastagságának kétszeresét.
A kapott szám lesz a kívánt magasság, jelöljük h-val. A téglalap és négyzet alakú keresztmetszetű csövek esetében a következő szabály érvényes. Ha a profil magassága 20 mm felett van, akkor az alkatrész ellenáll a hajlításnak olyan szakaszban, amelynek minimális hossza hx3,5.
A 20 mm-nél kisebb profilú termékek Hx2,5 vagy annál nagyobb hosszban hajlíthatók. Ez a szabály minden csőre vonatkozik. Azonban az alkatrész falvastagsága is befolyásolja a hajlítási korlátokat.
Minél vékonyabb, annál nagyobb a valószínűsége az alkatrész elszakadásának vagy zúzódásának. A szakértők határozottan nem javasolják a 2 mm-nél kisebb falvastagságú széles termékek hajlítását. Ebben az esetben optimális a hegesztőgép használata.
Még egy dolog, amivel tisztában kell lenni. A gyengén ötvözött és szénötvözetekből készült csövek nagyon rugalmasak, és hajlítás után „rugózni” tűnhetnek, megpróbálva felvenni korábbi formájukat.
Ez további munkát jelent a termékkel, mivel azt egy előre elkészített sablon szerint újra be kell állítani. Ezért ajánlatos egy adott profilcső képlékeny ellenállási nyomatékának értékét kideríteni, és ennek a mutatónak a figyelembevételével hajtani a hajlítást. Minél kisebb, annál kevésbé fog „rugózni” az alkatrész.
Különböző profilhajlítási módszerek jellemzői
A profilcsövek hajlításának két fő módja van: hideg és meleg. Az első azt feltételezi, hogy a hajlítási folyamatot az alkatrész előzetes hőmérsékleti expozíciója nélkül hajtják végre.
Míg a másodikat csak előmelegített csővel hajtják végre. El kell ismerni, hogy az alkatrész melegítése jelentősen növeli a rugalmasságát és megkönnyíti a hajlítási folyamatot.
Nincsenek olyan szabványok, amelyek szigorúan szabályoznák a hideg és meleg hajlítási módszerek használatát profiltermékeknél. Csak kerek keresztmetszetű csövekhez kaphatók. E szabványok szerint a meleghajlítást olyan alkatrészeknél alkalmazzák, amelyek átmérője legalább 100 mm. A négyszögletes és négyzet alakú csövekre kissé eltérő szabályok vonatkoznak.
Ha egyszeri csőhajlító munkája van, vásárolhat, de jobb, ha bérel egy kézi hajtású hidraulikus csőhajlítót:
A vízvezeték-szerelők csak minden 10 mm-nél kisebb profilmagasságú csövet javasolnak hidegen hajlítani. A 40 mm és annál magasabb profilmagasságú termékeket melegen hajlítják.
A 10-40 mm profilmagasságú alkatrészek hajlításának módját a kivitelező dönti el.A hibák elkerülése érdekében próbahajlítást végezhet. Általában, ha elérhető csőhajlító, segítségével mindenféle fűtés nélkül hajlíthatod a csövet.
Ha nincs speciális szerszám, akkor érdemes a profilcső próbahajlítását elvégezni. Ehhez az alkatrész egyik szélét szilárdan be kell szorítani egy satuba. A másik végére egy olyan csövet helyeznek, amelynek átmérője nagyobb, mint a hajlított terméké.
A kapott „vállat” erősen meg kell húzni, hajlítva a terméket. Ha az alkatrész meghajlik, használhatja a hideghajlítási módszert. Ha nem, akkor hajlítás előmelegítéssel történik.
A meleghajlítás finomságai
A profilcső töredékének hajlítása a felmelegítés után következik be. Célszerű a műveletet egy megközelítésben végrehajtani, mivel a fém ismételt melegítése nem kívánatos. A világos cseresznye színűre hűtött termék megrepedhet.
Ezért ez a módszer ideális egyetlen sarokhajlítás elvégzésére. A profil lekerekített ívbe hajlításához óvatosan kell használni, mivel ebben az esetben elkerülhetetlen az ismételt melegítés.
A profilcső meleg módszerrel történő helyes hajlításához töltőanyagot kell használni. Ez megakadályozza az alkatrész esetleges összenyomódását. Töltőanyagként általában homokot használnak.
A legjobb megoldás a közepes szemcséjű építési homok. Ha ez nem áll rendelkezésre, akkor egy gyermek homokozó anyaga is megteszi. Először is meg kell tisztítani a felesleges szennyeződésektől.
Ehhez a homokot 2-2,5 mm-es cellákkal rendelkező szitán szitáljuk. Ez segít megszabadulni a nagy kavicsoktól és törmelékektől.Ha a hajlítás során egy ilyen zárvány közvetlenül a csőfal mellé kerül, akkor teljesen felesleges domborművet képez.
Nincs szükség túl kicsi homokszemekre sem. A hevítési folyamat során szinterezhetnek, ami nem kívánatos. Ezért a homokot újra át kell szitálni, ezúttal egy finom szitán. A cella mérete körülbelül 0,7 mm legyen. Az átszitált homokot kalcináljuk.
A töltőanyag készen áll. Most már dolgozhat a részleteken. Először lágyítani kell a csövet azon a területen, ahol a hajlítást végrehajtják. Ezután elkezdheti a dugókat készíteni.
Két egyforma méretű alkatrészre lesz szüksége, amelyek a profilcső mindkét végét lefedik, hogy a benne lévő homok ne folyjon ki. A dugók csak fából készülnek, más anyag nem használható.
Döntsük el az alkatrészek méretét és alakját. Ezeknek piramisoknak kell lenniük, mindegyik tízszer hosszabb, mint az alap szélessége. Maga az alap mérete csaknem kétszerese annak a lyuknak, amelyet ezzel a dugóval lezárunk. Az elkészített termékeket ki kell próbálni a csövön.
Ha minden rendben van, akkor az egyik dugó mindkét oldalán hosszirányú hornyot készítünk. A hevítés során felgyülemlett gáz ezeken a hornyokon keresztül távozik a munkadarabból. Elkezdheti a cső feltöltését.
Ehhez vegyen egy hornyok nélküli dugót, és szerelje be a helyére. Az alkatrész ellenkező végébe egy szabályos tölcsért helyeznek be. Ha a cső hosszú, akkor a talajhoz képest szögben, ha rövid, akkor merőlegesen.
A homokot kis részletekben öntik a tölcséren keresztül.Minden adag után vegyünk egy gumi- vagy fakalapácsot, és alulról alaposan ütögessük meg az alkatrészt, segítve a homok minél egyenletesebb eloszlását és tömörödését. Ha a cső teljes hosszában tompa hang hallható, a munkát le kell állítani. Ez azt jelenti, hogy az alkatrész teljesen meg van töltve homokkal.
A homokkal töltött munkadarabot egy második dugó zárja le. Most ki kell krétával kijelölnie a fűtendő terület határait. Hosszának meg kell egyeznie legalább hat munkadarab-átmérővel.
Az alkatrész biztonságosan rögzítve van egy bilincsben vagy satuban. Ha a csövet hegesztették, akkor úgy kell rögzíteni, hogy a varrat a hajlaton kívül legyen. Ha benne van, az alkatrész szétrepedhet.
Most a csőtöredéket piros-cseresznye színűre kell melegíteni. Ezt megtehetjük fúvóval vagy gázzal forrasztólámpa. Fontos pont. Az egész területet egyenletesen kell felmelegíteni.
Ne hagyja, hogy az egyes töredékek túlmelegedjenek. Ha ez megtörténik, az ilyen területeket le kell hűteni. A kellően felfűtött cső jelzője a vízkő visszapattanása.
A munkadarab felmelegítése után egy nagyobb keresztmetszetű csődarabot helyezünk a végére. Úgy, hogy az alkatrész széle ne érje el egy kicsit a jövőbeli hajlítást. Ezután a csövet óvatosan a kívánt alakra hajlítják.
Ezt egy lépésben, függőleges vagy vízszintes síkban sima transzlációs mozgással kell megtenni. A kapott hajlítást a sablonhoz hasonlítjuk.
A hajlított csőnek le kell hűlnie, ezután újra össze kell hasonlítani a sablonnal, és meg kell győződni arról, hogy az adott forma helyes-e. Ha igen, akkor a dugók ki vannak ütve. Ezt gyakran nehéz megtenni, akkor egyszerűen kiégetheti a fadugókat, és kiöntheti a homokot.
Ahhoz, hogy a kanyar tiszta legyen, hajtások és szakadások nélkül, a lehető legszorosabban kell homokot pakolni a csőbe, és egyenletesen fel kell melegíteni az alkatrészt.
A hideghajlítás jellemzői
Különféleképpen hajlíthat profilt fűtés nélkül. Ennek legegyszerűbb módja egy speciális szerszám, nevezetesen egy hengeralakító gép használata. Megvásárolhatja vagy elkészítheti saját maga, ami meglehetősen nehéz.
Azonban nem éri meg szerszámot vásárolni, ha csak néhány alkatrészt kell meghajlítani. Ezért sokakat érdekel, hogyan lehet kézzel hajlítani egy profilcsövet, és egyáltalán lehetséges-e.
Egy ilyen művelet teljesen lehetséges. Ennek végrehajtásához a legegyszerűbb eszközökre lesz szüksége tüske vagy hajlítólemez formájában. Könnyen összeszerelhetők hulladék anyagokból. Hajlítás előtt el kell döntenie a cső töltőanyagát.
Ha a profil magassága 10 mm-nél kisebb, akkor nem kell kitölteni az alkatrészt, nagyobb magasságú termékeknél töltőanyag szükséges. Ez lehet a fent leírt módon előkészített homok vagy egy rugó.
Ez utóbbi esetben acélból készült, sűrű tekercselésű alkatrészt választanak ki. Átmérőjének olyannak kell lennie, hogy szorosan illeszkedjen a profilcső üregébe. Csak így tudja hatékonyan megakadályozni a cső keresztmetszetének túl hirtelen megváltozását a hajlítás helyén.
Annak érdekében, hogy a munka végén a rugó probléma nélkül eltávolítható legyen, a beszerelés előtt egy huzaldarabot biztonságosan rögzítenek a széléhez.
Most el kell döntenie a típust hajlító berendezés. Ezt a termékprofil magasságának ismeretében lehet megtenni. Vékony, 10 mm-nél kisebb profilmagasságú cső esetén használjon ütközőként szolgáló csapokkal ellátott hajlítólemezt. Az alkatrész hajlítási sugarának megfelelően helyezkednek el. A csövet az ütközők közé fektetik, így adják meg a kívánt formát.
Középről kezdik az alkatrész lerakását, így könnyebb a művelet befejezése. Ezután fokozatosan elmozdulnak a termék szélei felé. Ennek a hajlítási módszernek jelentős hátránya, hogy jelentős erőfeszítést kell tenni.
Ráadásul elég nehéz pontosan a sablon szerint hajlítani, nagyon valószínű, hogy lesz némi eltérés az adott formától.
A 10 mm-nél nagyobb, de 25 mm-nél kisebb profilmagasságú csöveket hengerrel ellátott speciális berendezéssel hajlítják meg. Az úgynevezett Volnov-gép elvén működik.
Ez a következőképpen történik. Az alkatrész biztonságosan rögzítve van egy satuban. Jelentős erő hat rá a görgőn keresztül, ami meghajlítja az elemet. Ez a módszer lehetővé teszi a hajlítás pontosabb és hatékonyabb végrehajtását.
De még ebben az esetben is nagyon jelentős fizikai erőfeszítéseket kell tennie a kívánt eredmény eléréséhez.Ha nagy hajlítási sugarú alkatrészt kell beszereznie, például ívet a keretszerkezethez, síkpárhuzamos lemezeket vagy tüskét használnak.
A készülék egy helyhez kötött kör alakú sablon, amelyen bilincsek találhatók az alkatrész rögzítéséhez.
A profilcsövet erővel behelyezik egy horonyba, amelynek mérete pontosan megegyezik a termék profiljával. A rögzítőbilincsek a helyükön tartják a darabdarabokat, amíg az egész darabot be nem helyezik a tartóba. Így a cső megkapja a kívánt formát.
Ha rendelkezik alapvető elektromos hegesztési készségekkel, akkor saját kezűleg készíthet egy egyszerű gépet profilcsövek hajlításához:
Azt is javasoljuk, hogy nézze meg azt a cikket, amelyben arról beszéltünk, hogyan kell hajlítani a csöveket különféle fémekből - tovább További.
A hideghajlítás legegyszerűbb eszközei
Nézzük meg, hogyan készíthet saját kezűleg két nagyon egyszerű eszközt, amelyek segítenek a profilcső hajlításában.
Profil tüske
Az eszköz alapja egy munkapad lesz. Fontos, hogy ne csak a munkaterület, hanem a körülötte lévő tér is szabad legyen. A tüske rögzítéséhez több egymáshoz közeli lyukat kell készítenie a munkaasztal asztallapjának egyik szélén.
A tényleges tüske vagy sablon rétegelt lemezből készül. Ez a lehetőség azonban csak akkor fogadható el, ha több részt kell kitölteni.
Ha sok csövet kell meghajlítania ennek a sablonnak megfelelően, a legjobb, ha a tüskét acélszögből készíti. Bizonyos esetekben a profilterméket különböző szögekben kell hajlítani.
Az ilyen munkákhoz több sablonra lesz szüksége, amelyeket előre el kell készíteni. A munka megkezdése előtt a tüskét bilincsekkel szilárdan rögzíteni kell az alaphoz.
A hajlítandó cső biztonságosan rögzítve van a széléhez. Ezt követően hajtják végre a hajlítást. A művelet zökkenőmentesen, hirtelen rándulások nélkül történik. A csőre kifejtett erőnek fokozatosan növekednie kell. A hajlítási folyamat során az alkatrész tüske alakot ölt. Ez jelentős erőfeszítést igényel.
Fejlett hajlítólemez
Ez egy kényelmes többfunkciós eszköz, amely kiváló minőségű profilhajlítást tesz lehetővé. A készülék egy talapzatra szerelt tartós fém alaplap. Ez utóbbit rögzítőcsavarokkal rögzítik a műhely padlójához.
Saját kezűleg készíthet egy egyszerűen elkészíthető és megfizethető hajlítólemezt tüskével:
Opcióként megfontolhat egy hasonló eszközt munkapadra szerelve. Munkavégzés után a hajlítólemez könnyen leszerelhető és eltehető, vagy állványként is használható más fémmegmunkálási műveletekhez.
Egy ilyen eszköz elkészítéséhez vastag fémlemezre lesz szüksége. Teleszkópos állványra van hegesztve. A hajlítási ütközőkhöz az alaplemezen két furat készül.
Rögzítőcsavarok vannak beléjük szerelve. Különböző sugarú fúvókákat helyeznek fel és rögzítenek rájuk, ami lehetővé teszi a csövek szükség szerinti hajlítását. Vastag acéllemezből nyomólemezt vágnak.
Használata kötelező, hogy a hajlítandó alkatrész beállítását ne zavarja, hiszen egy csőhajlító nélküli profilcső hajlítása véletlenül két különböző irányba deformálhatja azt. A lemez a fúvókák felett ütközőcsavarokkal van rögzítve.
A tényleges hajlítási folyamat a következő. A csőszakaszt rögzítik a készülékben, majd az ellenkező élt erővel meghúzzák. Az alkatrésznek meg kell hajolnia. Ha ez az elégtelen erő miatt nem történik meg, megpróbálhatja megnövelni a vállat úgy, hogy egy nagyobb átmérőjű csövet helyez az alkatrészre.
Következtetések és hasznos videó a témában
A csövet acélszögekből készült tüskével meghajlítjuk:
Hogyan készítsünk házilag csőhajlítót egyszerűen és gyorsan:
A profilcső hajlításának legegyszerűbb módja:
A profilcsövek kézi hajlításának számos módja van. És mindegyiknek van egy közös hátránya: nagyon nagy erőre van szükség a hajlításukhoz. Egy fizikailag felkészületlen mester nem biztos, hogy képes megbirkózni az ilyen munkával. Az alkatrészek hajlítása speciális eszközökkel sokkal egyszerűbb, pontosabb és nem igényel nagy fizikai erőfeszítést.
A probléma az, hogy az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Ezért egy eszköz vásárlása csak egyszeri munka elvégzésére minden bizonnyal veszteséges. A legjobb megoldás egy speciális felszerelés bérlése, amely lehetővé teszi, hogy kis díj ellenében pontosan a sablon szerint hajlított profiltermékeket kapjon.
Ha rendelkezik a szükséges készségekkel, kérjük, ossza meg tapasztalatait olvasóinkkal. A visszajelzési űrlap a cikk alatt található. Ott feltehet egy kérdést a cikk témájával kapcsolatban, mi pedig igyekszünk gyorsan válaszolni rá.
Megpróbáltam hőt használni két profilcső hajlítására ugyanúgy:
1) Különbözőek lettek!
2) A belső oldal ráncos (de még szerencse, hogy a külső jól és simán nyúlt).
3) Ezt egyedül nem vállalom tovább.
Furcsa, hogy a kereskedési helyeken senki nem tudta megmondani, hova menjek ehhez a munkához. A hibáimat magam is kijavítottam, tűrhetően. Nem tökéletes, de megcsináltam.