Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: példák a legjobb házi készítésű termékekre

A vidéki ház és a telek felszerelésének vágya maximális szerszám szükségességét diktálja.Vízvezetékek beépítése, üvegház építése vagy íves szerkezetek felszerelése során nem nélkülözheti a jó csőhajlítót. Árát a boltokban több száz dollárban mérik, ezért jobb, ha ezt az eszközt saját maga készíti el.

Megmondjuk, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg. Az általunk bemutatott cikk részletesen ismerteti a gyakorlatban tesztelt terveket, és lépésről lépésre ad utasításokat az összeszereléshez. Tippjeinket figyelembe véve kiváló eszközt készíthet saját háztartása számára.

Csőhajlítók típusai a piacon

A csőhajlítók olyan mechanikus vagy hidraulikus szerkezetek, amelyek segítik a fémcsövek, szögletek, rudak és profilozott acélok hajlítását anélkül, hogy megzavarnák a termék belső szerkezetét. A kéziszerszámokkal főként egy helyen hajlítást alakítanak ki, míg a nagy gépek a csövek alakját a teljes hosszon egyszerre tudják megváltoztatni.

A működési elv alapján a következő típusú csőhajlítókat lehet megkülönböztetni:

1. Mechanikus, közvetlen kézi erővel. Kis átmérőjű csövekkel történő munkavégzésre használják, amelyek deformációjához egy személy erejét kell.
2. Hidraulikus hajtással. Az ilyen szerszámok többnyire számszeríj típus szerint készülnek, és helyi hajlításra tervezték.
3. Racsnis mechanizmussal.Az ilyen típusú csőhajlítók kézi erőt használnak, de lehetővé teszik az elért alakváltozási szint rögzítését a szerszám nyélének minden egyes megnyomása után.
4. Elektromos hajtású gépek. Az elektromos motor nagyban megkönnyíti a cső deformációjának folyamatát, de jelentősen megnöveli a szerszám költségét is.

Az alábbiakban bemutatjuk az egyes típusokkal való munka jellemzőit:

Szerkezetileg a csőhajlítók két típusra oszthatók:

• sugár;
• nyílpuska

Az első esetben a csövet egy adott átmérőjű sablonszegmens köré hajlítják, a másodikban pedig egy saruval kinyomják két tartóoszlop között.

A sugaras csőhajlítók nagyon precíz szerszámok, ezért széles körben használják az iparban. Cserélhető szegmensekkel rendelkeznek a különböző hajlítási szögekhez

Amikor önállóan készítenek csőhajlítót, a kézművesek általában a meglévő szerszámmodellekre hagyatkoznak, amelyek bizonyították egyszerűségüket és hatékonyságukat. A csőhajlító otthoni összeszerelésekor a kialakítását nagyban befolyásolják a rendelkezésre álló anyagok, amelyekből a szerszám készül.

A csőhajlító jelenléte az otthoni kézműves szerszámai között lehetővé teszi, hogy sok hasznos szerkezetet és kerti bútort készítsen saját kezűleg:

Az összeszereléshez szükséges szerszámok

Kalapáccsal, csavarhúzóval és csavarokkal nem lehet jó csőhajlítót készíteni.

Az eszköz elkészítéséhez legalább a következőkre lesz szüksége:

• hegesztőgép;
• Bolgár;
• esztergapad;
• fúró.

De a csőhajlító összeszerelésének fő része egy pontos rajz marad, amely nélkül nem is szabad elkezdeni az összeszerelést. Csőhajlító készítésekor nem nélkülözheti az általános háztartási eszközöket.

Természetesen nem szükséges eszterga- és hegesztőgépet vásárolni. Ha több alkatrészt nyersdarabból szeretne lefordítani és hegeszteni, vegye fel a kapcsolatot barátaival vagy egy kovácsolt termékeket gyártó műhellyel. Kisebb díj ellenében gyorsan segítenek mindenben, amire szüksége van.

Hogyan készítsünk csigacsőhajlítót?

A saját spirálcsőhajlító készítése nehéznek tűnhet.Valójában ezt az eszközt nem nehezebb összeszerelni, mint egy görgős csőhajlítót. A folyamat csak a felhasznált alkatrészekben és az összeszerelési időben tér el.

A tekercses csőhajlító lehetővé teszi, hogy egy profilt a teljes hosszában egyszerre meghajlítson, és nem csak egy helyen. Ezzel az ingatlannal népszerűvé vált a szerelők körében.

Szükséges anyagok és eszközök

Mivel a leírt görgős csőhajlítónak nincs meghatározott munkaátmérője, és bármilyen rendelkezésre álló anyagból elkészíthető, a javasolt anyagok nem tartalmaznak meghatározott alkatrészméreteket. Az összes fém szerkezeti elem vastagsága 4, vagy lehetőleg 5 mm legyen.

Csőhajlító készítéséhez szüksége lesz:

1. Csatorna - 1 méter.
2. Lemezvas.
3. Három tengely.
4. Két csillag.
5. Fém lánc.
6. Hat csapágy.
7. Fém 0,5 hüvelykes cső kapuk készítéséhez - 2 méter.
8. Persely belső menettel.
9. Nyomócsavar.

Különös figyelmet kell fordítani a lánckerekek, tengelyek és csapágyak méreteire, amelyeknek meg kell egyeznie egymással. A lánckerekeket a régi kerékpárokról is le lehet venni, de ezeknek teljesen azonos méretűeknek kell lenniük.

A csőhajlító készítéséhez használt acéllemezeket és profilokat nem szabad mélyen rozsdásodni, mert működés közben nagy terhelést fognak viselni

Az összes anyag kiválasztása és vásárlása előtt rajzot kell készítenie az összes szerkezeti elem sematikus ábrázolásával, hogy ne vásárolja meg azokat a csőhajlító gyártási folyamata során.

A görgős csőhajlító összeszerelési folyamata

Bármely berendezés összeszerelése a rajzrajz elkészítésével kezdődik.

Ezt követően folytathatja a fő munkafolyamatokat, amelyeket a fényképes utasítások mutatnak be:

1. Két párhuzamos csatornából hegeszd a szerszám alját. Ha szükséges, egyszerűen használhat 5 mm vastag fémlemezt vagy egy széles csatornát.
2. Helyezzen csapágyakat a tengelyekre, és hegesszen két ilyen szerkezetet az alapra. A tengelyeket célszerű fémcsíkokkal korlátozni, vagy a csatornák belső üregébe helyezni.
3. Helyezze fel a lánckereket, és hegessze össze őket, először megfeszítve közöttük a láncot.
4. Vágja le és hegessze az alaphoz a szorítómechanizmus oldalsó vezetőit.
5. Helyezze a csapágyakat a nyomótengelyre, és szerelje össze a présszerkezetet oldalsó ütközőkkel szalagokból vagy csatornákból.
6. Készítsen alapot a perselynek, és hegesztje a lemezhez. Csavarja be a szorítócsavart.
7. Hegesztéssel a szorítócsavar felső éléhez és a csőkapu hajtótengelyéhez.
8. Kenje meg a csapágyakat gépolajjal.

Néhány hasznos tipp:

Után csőhajlító szerelvények és tesztjei alapján a szerkezetet korróziógátló festékkel lefestheti a hegesztési varratok jobb megőrzése érdekében. A könnyebb használat érdekében egy rugót is rögzítenek a vezetőkhöz, hogy a prést a felső helyzetbe állítsák.

Kézi görgős modell készítése

A kézi csőhajlító saját kezű készítése kizárólag acél alkatrészekből készül, speciális mechanikus eszközök használata nélkül. Ezt az eszközt helyi csőhajlításra tervezték. A profil deformálásához közvetlen kézi erőt alkalmaznak, ezért a csőhajlítót hosszú és erős karral kell felszerelni.

Ezután megvizsgáljuk a tartókerethez rögzített kétgörgős csőhajlító gyártásának folyamatát. A szerszámméretek az igényektől és az anyagoktól függően eltérhetnek a javasoltaktól.

Szükséges anyagok és eszközök

A cső deformációja munkaigényes folyamat, amely jó és tartós anyagokat igényel, ellenkező esetben a profil helyett maga a munkaeszköz hajlítható.

A mechanikus kézi radiális csőhajlító elkészítéséhez szüksége lesz:

1. Hegesztőgép.
2. Két strapabíró acélból készült (pl. 1045-ös) görgő, melyeket előre esztergáltak. A nagyobbik átmérője 100 mm, a kisebbé 60 mm. Mindkettő 35 mm vastag, és a külső üreg sugara 0,5 hüvelyk.
3. Legalább 1,5 hüvelyk átmérőjű acélcső, vastag falú (minimum 3 mm).Karként fog szolgálni, így a minimális hossza 1,5 méter.
4. Négy 15 x 6 cm méretű és 4-5 mm vastag acélszalag a csőhajlító talpának satuban történő rögzítéséhez, a cső alátámasztásához és a fogantyú készítéséhez. Szüksége lesz még 20-25 cm-es acéllemezre, amelynek szélessége 60 mm és vastagsága 3 mm.
5. Két csavar: az első 0,75" átmérőjű és 60 mm hosszú a nagy hengerhez, a második pedig 0,5" átmérőjű és 40 mm hosszú a kis hengerhez.
6. Acéllemez 300 x 300 mm, minimális vastagsága 3 mm.
7. Satu.

A munkafolyamat során egyéb általános háztartási eszközökre is szüksége lehet: kalapács, reszelő, csiszolópapír, vonalzó stb. A fenti görgők kizárólag 1 hüvelyk átmérőjű csövekhez készültek, de a kerületi bemélyedés megszüntetésével univerzális szerszámot kaphat fémprofil hajlításához.

Csőhajlító gyártási folyamat

Amikor az összes szükséges alkatrészt és szerszámot egy helyen összegyűjtik, közvetlenül folytathatja a csőhajlító gyártását:

1. Készítsen rajzot, amely megjelöli a fő elemek helyét.
2. Ellenőrizze a görgők furatainak és a csavarok átmérőjének kompatibilitását.
3. Fúrjon két lyukat két 0,5 és 0,75 hüvelyk átmérőjű fémcsíkba. A furatok tengelyei közötti távolságnak pontosan 80 mm-nek kell lennie (mindkét henger sugarának összege).
4. Készítsen egy 0,75 hüvelykes lyukat a tartókeret közepén. Illessze bele a megfelelő csavart anélkül, hogy kinyúlna a hátoldalból. Hegessze a csavart a fémlemezhez.
5. Vegyünk 15x6 cm-es fúrt fémlemezeket, egy 0,5 hüvelykes csavart, egy kisebb hengert, egy 35 x 60 mm-es acélszalagot, és hegessze össze őket „P” betű alakú szerkezetté, miután a csavart a hengerrel felhelyezte. a megfelelő lyukakba.
6. Hegessze a csavar végeit a fémszalagokhoz. Olyan lándzsát kell szereznie, amelynek nagyobb átmérőjű lyuk van közelebb a nyitott élhez.
7. A kapott lándzsa aljához csőfogantyút kell hegeszteni.
8. Hegessze fel a cső tartószalagját a fémvázra. A szalagvonal és a középső csavartengely közötti távolságnak meg kell egyeznie a nagy henger sugarával plusz 0,5 hüvelyk.
9. A keret aljára hegesszen egy 15 x 6 cm-es csíkot a satuba való rögzítéshez.
10. Helyezzen egy nagy görgőt a csúzliba, helyezze a szerkezetet a központi csavarra, és csavarja rá az anyát.
11. Rögzítse a csőhajlítót egy satuba, és végezze el az első teszteket.

Fontos gyártási árnyalatok:

A teljes létrejövő szerkezet gyenge pontja a hegesztési varratok, ezért a csőhajlító gyártási folyamata során ezekre különös figyelmet fordítanak.

Görgős csőhajlító autóagyakból

A népi iparművészek másik egyedülálló csőhajlítója egy fémprofilból és autóagyakból összeállított szerszám. Kialakítása masszív és egyszerű, ami lehetővé teszi, hogy ne aggódjon a működés közbeni meghibásodások miatt.

Az ilyen csőhajlító gyártási folyamata a következő. Két autóagy kormánycsuklóval vagy megmunkált tengelyekkel van csavarozva vagy hegesztve a vázhoz, hogy a tengelyük körül foroghassanak.

Az agyak között fix vezetőcsatorna található, mely két sarokból hegeszthető. A vezetőszerkezeten belül van egy kisebb csatorna, amelynek egyik széléhez egy harmadik forgótengellyel rendelkező agy van hegesztve, a másodikhoz pedig egy anya vagy menetes persely a szorítócsavarhoz.

A vezetőcsatorna szélei mentén szalagokat vagy sarkokat hegesztenek, hogy korlátozzák a szerkezet mozgó részének függőleges mozgását. A fő horony szélét fémlemez borítja, amelyen van egy lyuk a szorítócsavar számára. A lemez másik oldalán egy kapufogantyú van a csavarhoz hegesztve.

Az eredmény egy görgős csőhajlító helyi szorítóerővel. Ha egy forgatófogantyút csavaroz a mozgatható agy tetejére, akkor egy ilyen eszköz segítségével lehetővé válik a profil teljes hosszában hajlítása.

A megfontolt csőhajlító egy nagy teljesítményű és sokoldalú szerszám, amely minimális költséggel összeszerelhető, mert a régi kerékagyak fémhulladék áráért beszerezhetők az autószerelő műhelyekben.

Csőemelő hajlító gyártása

A csőemelő hajlító a legalapvetőbb eszköz a fémprofilok és csövek deformálásához, amelyet saját maga is megépíthet.

Elkészítéséhez a következő termékekre lesz szüksége:

• autó emelő;
• két 100 mm széles és 60 cm hosszú csatorna;
• négy sarok 50 mm-es oldalakkal és 40 cm hosszúsággal;
• alapágy;
• két homokóra alakú görgő központi furatokkal;
• 2 csavar a görgők rögzítéséhez;
• félkör alakú rögzítés belső mélyedéses emelőhöz.

Ha az alapanyagok beszerzése és az összeszerelési folyamat feleslegesen munkaigényesnek tűnik, akkor hidraulikus csőhajlító Jobb, ha készen vásárolja meg. Ajánlott cikkünk bemutatja a felszerelés kiválasztásának szabályait.

Csőemelő hajlító készítéséhez szüksége lesz:

1. Hegesztett négy sarkot függőleges helyzetben a kerethez.
2. A csatornákban a közepétől a széléig fúrjon lyukakat mindkét irányban a csavarokhoz, amelyek a görgőket fogják tartani.
3. Helyezzen egy-egy csatornát mindkét sarkára, és hegessze össze. Mindkét csatornát a talpával egymás felé kell fordítani, és a köztük lévő távolságnak meg kell egyeznie a görgők hosszával.
4. Helyezzen görgőket a csatornák közé szimmetrikus helyeken, és rögzítse csavarokkal.
5. Helyezzen egy félkör alakú rögzítést az emelőcsavarra, és helyezze a hidraulikus szerszámot a keret közepére a csatornák közé.

A szerkezet összeszerelése után a csövet a görgők aljára helyezheti, és egy emelő segítségével egy félkör alakú fúvókával középen nyomja meg.

Ennek az eszköznek az a hátránya, hogy statikus, mivel a profil teljes hosszában nem lehet csőhajlítón keresztül forgatni.

A csőemelő hajlító előnyei közé tartozik az alacsony költség, a tervezés egyszerűsége és a nehéz fizikai munka hiánya.

Azok, akik profilcsövekkel való munkavégző gépet szeretnének készíteni, sok hasznos információt találnak a következő cikkben, amelynek tartalmát javasoljuk, hogy ismerkedjen meg.

Következtetések és hasznos videó a témában

A bemutatott videóanyagok segítenek abban, hogy a fent leírt ajánlásokat dinamikusan lássák el a házi csőhajlítók készítéséhez, és bemutatják az eszközök hulladékanyagból történő összeszerelésének további lehetőségeit is.

Videó #1. Gördülő típusú csőemelő hajlító:

2. videó. Csőemelő hajlító gyártása:

3. videó. Csőhajlító összeszerelése agyakból:

4. videó. Volutes csőhajlító készítése:

A fémprofil hajlítására szolgáló házilag termesztett szerszámok típusai nem korlátozódnak a javasolt lehetőségekre, mert a gazdaságban elérhető bármely alkatrészből saját kezűleg készíthet csőhajlítót.

A lényeg az, hogy olyan szorítószerkezetet építsenek, amely a csövet két oszlop közé tolja, vagy egy görgős rendszert, hogy egyszerre deformálja a teljes profilt.

Szeretnéd elmesélni, hogyan készítettél csőhajlítót saját kezűleg? Van olyan eszköz opció az arzenáljában, amely nem szerepel a cikkben? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, ossza meg hasznos információkat, fényképeket a cikk témájában, és tegyen fel kérdéseket.