Rézcsövek forrasztása gázpisztollyal: hasznos tippek és lépések a barkácsforrasztáshoz

A rézcsöveket sokkal ritkábban használják, mint a fém-műanyag vagy polipropilén csöveket.De a kiváló műszaki jellemzőknek köszönhetően - hővezető képesség, korróziógátló és biológiai ellenállás - megtalálhatók a vízellátó, fűtési és légkondicionáló rendszerekben.

A hosszú réztermékek drágák, de megtakaríthatja a telepítést. Például a rézcsövek gázpisztollyal történő forrasztása mindenki számára elérhető, aki önállóan szeretné javítani a rendszert vagy javításokat végezni. Beszélünk a forrasztási kötések készítéséről, és megadjuk a végrehajtásukra vonatkozó szabályokat.

A rézforrasztási eljárás jellemzői

A forrasztás lényege, hogy a rézcsővezeték két elemét szorosan összekapcsolják a kötőanyag - forraszanyag - melegítésével és megolvasztásával.

Lehűlés után az ónötvözet megbízható, szétszedhetetlen szerkezetet alkot, amelyet később hűtő-, hidegvíz- és hűtőközeg szállítására használnak.

A rézcsövek forrasztásának folyamata vízmelegítő berendezések telepítésekor. A fűtés kézi gázégővel történik, forraszanyagként ónhuzalt használnak.

A mindennapi életben általában alacsony hőmérsékletű vagy más szóval lágyforrasztást alkalmaznak, amelyben a láng hőmérséklete kb. gázégő nem haladja meg a 450 °C-ot. Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagot használnak, és a maximális csőátmérő nem haladja meg a 110 mm-t.

A lágy kapilláris forrasztás alkalmas vízellátó és fűtési rendszerek berendezéseire, de nem használják gázszállításra.

Szükséges eszközök és anyagok

Annak érdekében, hogy a cső- vagy csőszerelvény-csatlakozások szivárgásmentesek legyenek, és idővel ne veszítsenek teljesítményükből, megbízható gyártók által gyártott speciális szerszámok és anyagok használata szükséges.

A csővezetékek összeszerelésénél folyamatosan használni tervezett eszközök től rézcsövek, javasoljuk a speciális piacokon történő vásárlást, egyszeri munkához pedig a kínai webáruházak árui is megteszik.

A kapilláris forrasztáshoz szükséges minimális készlet számos eszközt tartalmaz.

A fáklya használatának megkönnyítése érdekében néha satut használnak, ha a forrasztási folyamatot asztalon vagy munkapadon végzik.

Egy már telepített csővezeték elemeinek csatlakoztatásakor minden művelet csak manuálisan történik. Általában az egyik kezükben tartják a fáklyát, a másikban a forrasztást.

A cső belsejének gyors és hatékony tisztításához használhat csavarhúzót a kézi kefe helyett.

Részletes utasítások rézcsövek forrasztásához

A képességek fejlesztése érdekében ajánlott a felesleges csődarabokon gyakorolni. A komoly munkát akkor kell elkezdenie, ha minden készség elsajátította - az alkatrész pontos vágása, helyes megmunkálása, gázégő használata. A forrasztási folyamat 6 lépésre osztható.

1. lépés - alkatrészek vágása

Ha ki kell cserélnie egy darab csővezetéket vagy teljesen össze kell szerelnie egy vízvezetéket/fűtőrendszert, akkor különböző hosszúságú rézcsődarabokra lesz szüksége. Az anyagot felhasználásával vágják csővágó rézcsövekhez, melynek kiválasztási szempontjait ajánlott cikkünkben mutatjuk be.

Általában pólókkal, szögekkel és csatlakozókkal vannak összekötve. Használják a socket módszert is, amelyben az egyik töredéket egy másikba helyezik, kiterjesztett véggel.

Jelölőanyag - mérőszalag és marker - segítségével megmérjük a csővezeték alkatrészeinek hosszát. Minden milliméter fontos, ezért igyekszünk a legpontosabb számításokat elvégezni

Ezután veszünk egy csővágót, és a csövet a kívánt hosszúságú darabokra vágjuk. Ha a munkát asztalon végzik, használhat elektromos csővágót vagy nagy gyorsulási sugarú kézi modellt. Szűk körülmények között, például fal közelében végzett munkához csak egy kompakt kéziszerszám alkalmas.

Kényelmes görgős lehetőségek állnak rendelkezésre acéllapátokkal. Használatuk egyszerű: a csővágót egy előre megjelölt vágási terület oldalára kell helyezni, rögzíteni kell egy racsnis mechanizmussal, majd el kell forgatni a szerszámot a cső körül.

Ha a csővágót helyesen választja ki, azaz vékony falú rézhez, akkor a cső végei a vágás helyén nem deformálódnak, hanem simák és nem ferdék lesznek

Azt tanácsoljuk, hogy ne vágja le az összes töredéket egyszerre - talán a forrasztási folyamat során a csővezeték elmozdul, megváltoztatva a konfigurációját, és néhány rész hosszát meg kell változtatni.

2. lépés - a vágások lecsupaszítása és szélesítése

Fém alkatrészek szoros illeszkedése és egyenletes terítés forrasztóanyag réz forrasztásához csak akkor garantált, ha a csatlakozási területet a lehető legjobb minőségben megtisztították.

Ehhez mindkét egymás melletti töredéket feldolgozzuk, belülről és kívülről egyaránt:

• Először eltávolítjuk a letörést, hogy csökkentsük a fém vastagságát, és előkészítsük az élt a forrasztáshoz.Miért használunk ferde eltávolítót - egy kis hengeres szerszámot.
• Ha két csőszakaszt közvetlenül csatlakoztatunk, akkor az egyik töredék élének átmérőjét speciális szerszámmal - bővítővel - növeljük.
• Ezután fogunk egy fém ecsetet és feldolgozzuk a belsejét.
• Finom csiszolópapírral vagy fémszivaccsal tisztítsa meg a külső oldalt, amíg fényes nem lesz.

Az alkatrész tisztított és zsírtalanított területe vizuálisan is különbözik.

Megmunkált rézcső minta forrasztáshoz: a vége sorjázva, felülete megtisztítva. Általában két rész összekapcsolásakor az egyik külső oldalát, a másik belső oldalát a csomópontnál tisztítják.

Ha tengelykapcsolót vagy szöget használnak, mindkét végét forrasztás előtt elő kell készíteni, póló esetén mindhárom végét elő kell készíteni.

3. lépés - folyasztószer alkalmazása

A csatlakozáshoz réz fűtőcsövek vagy vízellátáshoz használjon különféle folyasztószereket és pasztákat. A forrasztás fő célja, hogy biztosítsák a forrasztási zóna teljes feltöltését forraszanyaggal, miközben előkészítik a fémet és megtisztítják az oxidoktól.

A pasztát vagy a vastag gélt kényelmesebb alkalmazni, mint a folyékony folyasztószert. A sűrű és viszkózus anyag egyenletesebben oszlik el a fémfelületen, és nem folyik le

A fluxus összetétele változhat. A tisztítási funkciókat általában cink-klorid, sósav vagy bórsav végzi. Az oxigén elleni védelmet gyanta, viasz vagy gyanta jelenléte biztosítja.

A folyékony oldatokat tubusban, a pasztákat pedig kis műanyag tégelyekben árulják. A kompozíció felhordására szolgáló ecsetet általában a készlet tartalmazza; ha nincs, akkor bármilyen alternatív lehetőséget vásárolhat egy írószer boltban - ragasztóhoz vagy festékhez.

Az alkalmazási folyamat meglehetősen egyszerű: az ecsetet a pasztába kell mártani, és egy vékony, de a teljes szomszédos területet kitöltő réteget kell felvinni a cső felületére.

A vastag réteg felhordása hibának számít - szoros érintkezés esetén a felesleges paszta kinyomódik, és még mindig el kell távolítani.

4. lépés - az alkatrészek összekapcsolása

Amikor két csődarabot vagy egy idomot és egy csövet csatlakoztatunk, a fluxust általában a behelyezett alkatrész szélére visszük fel. Nincs értelme a második elemet fluxussal kezelni - érintkezéskor egyenlően oszlik el mindkét szomszédos felületen.

Az alkatrészeket egymáshoz képest elforgatjuk úgy, hogy a paszta eloszlik az érintkezési területen, majd egy ronggyal távolítsuk el a kikerült felesleges oldatot.

Forrasztás előtt ne legyen folyasztószer vagy paszta a fém felületén, különben a forrasztás nem az alkatrészek közötti résbe, hanem az ellenkező irányba - a cső mentén - terjed.

A kapcsolat létrehozása után a lehető leggyorsabban létre kell hoznia a kapcsolatot rézcsövek forrasztása. Nem ajánlott hosszú ideig hagyni az előkészített részeket, hogy a forrasztópaszta ne veszítse el tulajdonságait.

5. lépés - forrasztás kapilláris technológiával

A fűtés és vízvezeték összeszerelésében réz csővezetékek Alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztást alkalmaznak, és ennek megfelelően választják ki az alacsony olvadáspontú forraszt.

A forrasztási folyamat a következő sorrendben történik:

• kapcsolja be a gázégőt;
• irányítsa a lángot az ízületre;
• mozgatjuk a lángsugarat a munkaterület teljes felületén az egyenletes melegítés érdekében;
• Amikor az alkatrészek felmelegedtek a forraszanyag olvadási hőmérsékletére, a réshez visszük és több helyen megérintjük, hogy teljesen kitöltse az alkatrészek közötti teret.

Ha minden lépést helyesen hajtanak végre, a forraszanyagnak erős, tömített kapcsolatot kell kialakítania a lehűlés után. Kívülről úgy néz ki, mint egy varrás, amelynek színe különbözik.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztási kötést hagyni kell természetesen lehűlni. Hűlés közben jobb, ha nem mozgatjuk az alkatrészeket, de a még ki nem hűlt felesleges forrasztást egy nedves ruhával óvatosan eltávolíthatjuk.

Nagyon fontos az égő használatának, időben történő be- és elvitelének képessége. Amint a fűtött forrasztóanyag elkezd behúzódni a résbe, jobb eltávolítani, hogy ne melegítse túl az alkatrészeket.

Ha úgy érzi, hogy a forrasztóanyag már nem olvad, és növelnie kell a hőmérsékletet, hozza vissza a fáklyát. A csatlakozás szilárdságát és tömítettségét csak az alkatrészek teljes lehűlése után tudja ellenőrizni.

6. lépés - a varratok befejezése

A tapasztalt kézművesek általában tökéletesen ismerik a technikát rézcső csatlakozások és szó szerint egy percen belül hajtsa végre. Ugyanakkor csak egy helyen érintik meg a forrasztóanyagot, ami után az a csatlakozási területen szétterül, és nem nyúlik ki a felső rész alól.

De a gyakorlatban, különösen a kezdők számára, a forrasztás gyakrabban marad, és hegeket képez kívül-belül. A belsők lerakódásokat okozhatnak a jövőben, a külsők pedig nem néznek ki esztétikusan, ezért el kell távolítani őket.

A tisztítás elvégezhető csiszolópapírral, drótkefével vagy kefével - ugyanazokkal az eszközökkel, amelyeket a forrasztáshoz használtak.

Ha eltávolítja a megszilárdult forraszt, az alkatrészek felülete és a hegesztési terület sima lesz. A forrasztás helyét csak színről ismerheti fel, mivel a forrasztás általában ezüstös árnyalatú

Az utómunkálatok – a forrasztási terület tisztítása – után a munka befejezettnek minősül. Továbbléphet a következő csatlakozásra.

Tapasztalt szakemberek ajánlásai

A forrasztás minden szakaszát számos szabály betartása kíséri, apró, de fontos árnyalatok. Az ezeknek való megfelelés közvetlenül befolyásolja a munka eredményét.

Ügyeljen arra, hogy a forrasztási folyamat során a szerelvény vagy a cső ne legyen terhelés alatt - ez lehetővé teszi az olvadt forrasztóanyag egyenletesebb eloszlását.

A vízellátás telepítésével kapcsolatos összes munka befejezése után, ill fűtés rézcsövekből Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a maradék folyasztószert a csövekből, hogy a réz ne kezdjen el tönkremenni, és azonnal tisztítsa meg a ruházatát és a munkaeszközeit.

Következtetések és hasznos videó a témában

Videó #1. Mesterkurzus a vizuális forrasztásról:

2. videó. Behelyezés csőbe forrasztással:

3. videó. A légkondicionáló csövek magas hőmérsékletű forrasztásának jellemzői:

A forrasztási technológia mindenki számára elérhető, mivel nem igényel komplex készségeket vagy speciális ismereteket. Több gyakorlati foglalkozáson keresztül elsajátíthatja az elsajátítást, és a legközelebbi építőipari piacon vásárolhat anyagokat és eszközöket.

De a fűtési vagy vízellátó rendszerek összeszerelésénél javasoljuk, hogy a kezdők továbbra is vegyenek igénybe tapasztaltabb szerelők segítségét, mivel a forrasztási hibák balesetet és többletköltséget okozhatnak..

Kérjük, írjon megjegyzéseket, tegyen fel kérdéseket és tegyen közzé fotókat a cikk témájához kapcsolódóan az alábbi blokkban. Meséljen nekünk arról, hogyan forrasztott rézcsöveket saját kezével. Lehetséges, hogy az Ön által leírt technológiai finomságok hasznosak lesznek a webhely látogatói számára.