Forrasztóanyag réz forrasztásához: forraszfajták és jellemzőik + tippek a választáshoz

A rézcsövek a gázt, vizet, kőolajtermékeket, hűtőfolyadékokat és más fontos erőforrásokat szállító globális vagy helyi kommunikációs rendszerek részei. Az egyes töredékek egyetlen hálózatba való egyesítéséhez rézforraszt használnak. A rendszer működési feltételeitől függően kerül kiválasztásra.

A megfelelően kialakított csatlakozás biztosítja a teljes komplexum tömítettségét, és megakadályozza a szállított készítmény környezetbe való szivárgását. A helytelen csatlakoztatásuk pedig sok problémát okozhat a jövőben.

Próbáljuk megérteni a forrasztás típusait, és melyiket jobb előnyben részesíteni egy adott helyzetben.

Mi a forrasztás?

A forrasztóanyag több komponensből készült tiszta fém vagy hőre lágyuló ötvözet. Réz alkatrészek közös integrált hálózatba történő csatlakoztatására tervezték.

Magas hőmérsékletnek kitéve a forrasztóanyag megolvad, szétterül a feldolgozási területen, és lezárja a felületet. A végső lehűlés után a csőanyagon erős, egyenletes, hibamentes varrat képződik

A két töredék összekapcsolásának technológiáját, amelyet ezen elv szerint hajtanak végre, forrasztásnak nevezik.

A technika fő előnyei közül érdemes kiemelni:

• deformáció nélküli csatlakozás;
• a feldolgozott alkatrészek eredeti formájának megőrzése;
• belső feszültség hiánya;
• a létrehozott varrás kiváló szilárdsága és magas szintű tömítettsége;
• a ragasztott terület ellenállása különböző hőmérsékleti feltételekkel, beleértve az intenzív melegítést is;
• a varratszakaszok egyszerű szétválasztása a rendszerformátum megváltoztatása esetén.

A forrasztás speciális berendezésekkel történik - forrasztópáka, gázfáklya vagy fúvópisztoly. Közvetlenül a munkavégzés előtt a területet alaposan megtisztítják a felületi hibáktól és a műszaki olajoktól, és csak ezután kezdődik a munka.

A csődarabok csatlakoztatásának folyamata egyszerű és gyors, de megköveteli az alapvető biztonsági szabályok kötelező betartását. A problémák és sérülések elkerülése érdekében viseljen vastag munkakesztyűt a kezén, arcát és szemét speciális védőszemüveggel vagy maszkkal takarja, ruháit pedig vastag köténnyel védje. Ez megóvja a technikust az esetleges balesetektől.

Az otthoni forrasztáshoz leggyakrabban forrasztópákát használnak. Fáklyát vagy lámpát ott használnak, ahol a forrasztópáka teljesítménye nem elegendő, vagy ahol nagy vastagságú és lenyűgöző tömegű alkatrészeket kell csatlakoztatni.

A rézcsövek forraszanyagainak osztályozása

A rézcsövek kiváló minőségű és megbízható forrasztására szolgáló forrasztóanyagok különböző alkatrészekből készülnek. A termékek alakban és kémiai összetételben különböznek egymástól.

Az összekötő elemek típusát és paramétereit a réz alkatrészekből készült csőrendszer későbbi működési területe határozza meg.

Olvadáspont különbségek

A hőmérsékleti kezelés szintje alapján a forrasztóanyagok három típusra oszthatók:

• alacsony hőmérséklet;
• közepes hőmérséklet;
• magas hőmérsékletű.

Alacsony hőmérséklet változatai 150 és 450 °C közötti hőmérsékleten olvadnak meg. Nem változtatják meg az alkatrészek eredeti fizikai paramétereit.A csatlakozási területen szép, de nem túl erős varrás jön létre. Nagy terhelésnek nem kitett fűtési és vízellátó hálózatokban való használatra készült.

Biztosítsa a 130 °C-ig terjedő hőmérsékletű hűtőfolyadékot szállító kommunikációs rendszerekbe beépített, legfeljebb 10 cm átmérőjű csövek tömítettségét és integritását.

Közepes hőmérséklet És magas hőmérsékletű Az anyagok 450 és 1100/1850 °C közötti hőmérsékleten lágyulnak. Garantálják a legtartósabb, legerősebb kapcsolatot, nem érzékenyek a külső hatásokra.

A magas hőmérsékletű forrasztóanyagokat jó megbízhatóság jellemzi, és alkalmasak központi és magán fűtési rendszerekben és gázvezetékekben történő használatra. Lehetővé teszi egy további kivezetés létrehozását anélkül, hogy az egész komplexumot szétszerelné

A közepes vagy magas hőmérsékletű forraszanyaggal összekapcsolt terület mechanikai sérülésekkel szemben ellenálló, és nyugodtan tolerálja az aktív hőterhelést.

Elválasztás kémiai összetétel szerint

A kémiai összetétel szerint a modern, praktikus forrasztóanyagokat lágy, olvadó és kemény, tűzálló forraszanyagokra osztják.

Az első kategória a következő elemeket tartalmazza:

• vezet – csak tiszta ólmot tartalmaz, és 180 és 230 °C közötti hőmérsékleten megolvad;
• ón – ónból áll és 220 °C-on olvad, így tartós és képlékeny varrást hoz létre;
• ólom-ón – 15-90% ónt tartalmazhat. Az ilyen elemek olvadási hőmérséklete 183-280 °C;
• ón-réz – 97% kiváló minőségű ónból és 3% rézből készült. A legnépszerűbbek közé tartoznak, és elfogadható áron értékesítik. Erős, jó korrózióállóságú kapcsolatot alakít ki;
• réz ezüsttel - 95% réz és 5% ezüst. Nagy szilárdságúak, és megbízható tapadást biztosítanak a töredékek között.

Puha, alacsony olvadáspontú alkatrészeket használnak a 6-108 mm átmérőjű csövek egyetlen komplexummá való egyesítésére. Az illesztési területen 7-50 mm széles varrás képződik.

A lágy, alacsony hőmérsékletű forrasztóanyagok fontosak a fűtési hálózatok, az egyéni és központi vízvezetékek megszervezéséhez. Ez az opció egyáltalán nem alkalmas gázkommunikációra.

Az ólmot az emberi egészségre ártalmas elemnek tekintik. Szigorúan tilos az ólomtartalmú forraszanyagok használata lakások vagy magánépületek, vállalkozások vagy közintézmények vízellátását biztosító hálózatokban. Ez a tilalom nem vonatkozik más típusú kommunikációra.

A kemény, tűzálló anyagok magas hőmérsékletű feldolgozásra alkalmasak:

• réz ezüsttel és cinkkel kombinálva – 30% rezet, 44% ezüstöt és 26% cinket tartalmaz. A tapadási terület jó szilárdságú, megőrzi a hajlékonyságát, hatékonyan ellenáll a korróziónak és megnövekedett hővezető képességgel rendelkezik;
• réz foszforral – 94% réz és 6% foszfor ötvözete. A forrasztási folyamat nem igényel folyasztószert. Erős és megbízható kapcsolatot hoz létre, de alacsony környezeti hőmérsékleten részben elveszíti rugalmasságát;
• ezüst – a forrasztás során folyasztószer használatát igényli. Erős, megbízható varratot hoz létre, jó hajlékonysággal és magas korrózióállósággal. Sokkal drágább, mint az egyszerű fémekből készült analógok, és nem használják széles körben.Ott alkalmazzák, ahol gazdaságilag megvalósítható és fokozott követelmények támasztanak a csőcsatlakozás minőségével szemben.

Tűzálló forraszanyagokkal 12-159 mm átmérőjű csőrendszereket szerelnek fel, beleértve a gázkommunikációs hálózatokat, a fűtővezetékeket és a 28 mm átmérőjű vízvezetékeket.

Annak elkerülése érdekében, hogy a réz elveszítse szilárdsági jellemzőit a forrasztási folyamat során, ne merítse a friss varrással ellátott alkatrészt vízbe, és ne tegye ki mesterséges fúvással a hűtéshez. Megbízható, erős és tartós csatlakozást a természetes módon lehűlt fém biztosítja

A klasszikus réz-foszfor vagy bármely más elem használata megengedett az átfedési kötések létrehozásakor. Ez a csatlakozási lehetőség biztosítja a maximális szerkezeti szilárdságot és megnöveli a csővezeték élettartamát.

A lágy forraszanyagok általában tekercsek formájában készülnek a könnyű használat érdekében. A tömör elemeket különböző hosszúságú vezetékek formájában szállítjuk.

A varrat integritásának javítása és szilárdsági jellemzőinek növelése érdekében az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A feldolgozás során mikroszkopikus rést kell hagyni, hogy a forrasztóanyag egyenletesen beszívódjon, kitöltse az üregeket és megbízható, lezárt foltot képezzen.

Fluxus - jellemzők és cél

Fényáram egy speciális műszaki anyag a rézcsövek forrasztásához. Megvédi az alkatrészek felületét az oxidációtól és a salaktól. Megakadályozza a hegesztett varrat oxigénnel való érintkezését. Javítja a kötés általános minőségét, jó szilárdságot és optimális rugalmasságot biztosít.

Abban a helyiségben, ahol a rézcsöveket lezárják, jó minőségű szellőzést kell szervezni.Az éghető és gyúlékony anyagokat célszerű előre eltávolítani, hogy a véletlen szikra ne okozzon tüzet vagy más, az emberi egészségre veszélyes eseményt.

A rézcsövek forrasztására szolgáló folyasztószerek különböző konzisztenciában kaphatók.

A legkeresettebbek és legnépszerűbbek:

• paszta;
• por;
• folyékony.

Anyag a formában forrasztópaszta A rézcsövek drágábbak, mint más anyagok, de teljes mértékben indokolják magas árukat. Vásárlás után azonnal használható, és nem szükséges a technikusnak bármit hozzáadnia a kompozícióhoz a teljesítmény javítása érdekében.

A pasztát kritikus forrasztáshoz vásárolják, amely a csatlakozási területek legpontosabb és legminőségibb tömítését igényli. Az anyag könnyen felfekszik a réz felületére, jól tapad hozzá és jól eloszlik a kezelt területen melegítés közben.

A fluxuspaszta nagyon egyszerű és könnyen használható. Nem csak egy nagy gyakorlati tapasztalattal rendelkező szakember, hanem minden házi kézműves is gond nélkül dolgozhat vele.

A kész varrás jól néz ki, és biztosítja a rendszer összes töredékének tapadásának integritását. Az anyag maradványai a munka befejezése után könnyen eltávolíthatók.

Por alakú termékek alacsonyabb áron értékesítik, és jól tárolják speciális tartályokban. A maximális hatékonyságot a megerősített, tűzálló forraszanyagokkal együtt demonstrálják. Kevésbé kényelmesnek tartják őket a kezelési területen való egységes alkalmazás nehézségei miatt.

Folyékony anyagok zárt palackokban árusítják. Normál érintkezésben vannak a lágyforraszokkal, és könnyen tapadnak a rézfelülethez, így nagy kötési szilárdságot biztosítanak.A jó minőségű csatlakozás érdekében a folyékony folyasztószert és a forrasztást mindig egyidejűleg használják, nem külön-külön.

A konzisztenciától függetlenül a folyasztószert a rézdarab eltávolítása után azonnal fel kell használni. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyjuk, a fémfelületet ismét oxidok borítják, és nem lehet egyenletesen feldolgozni.

Folyasztószeres kezelés után az alkatrészeket azonnal forrasztani kell. Ez kiküszöböli annak lehetőségét, hogy idegen részecskék behatoljanak a munkafelületbe.

A pasztaszerű folyasztószer felviteléhez speciális, közepes hosszúságú rugalmas sörtékkel rendelkező ecsettel kell felvinni. Nem szükséges túl sok anyagot használni. Ez semmilyen módon nem befolyásolja a kapcsolat minőségét és erősségét.

Az alkatrészek csatlakoztatásakor óvatosan és körültekintően kell eljárni. A fluxus bőrrel való érintkezése nemcsak termikus, hanem kémiai égést is okoz.

Ha ez megtörténik, azonnal hagyja abba a forrasztást, és mossa le az anyagot a bőréről bő szappanos vízzel.

A folyasztószer minőségére vonatkozó követelmények

Vannak bizonyos követelmények az egyéni és ipari felhasználású folyasztószerekkel szemben.

Az anyagnak meg kell felelnie a következő kritériumoknak:

• alacsonyabb szerkezeti sűrűség és viszkozitás mutatók, mint a forrasztás (a helyes csere érdekében);
• egyenletes eloszlás a munkafelületen;
• az oxidfilm feloldódása;
• a rézelemek újraoxidációjának megelőzése;
• ellenáll az agresszív magas hőmérsékletnek;
• a kommunikációs rendszer vízszintes és függőleges szakaszán történő forrasztási képesség;
• szép, esztétikus varrás létrehozása.

Jó minőségű folyasztószerek használata esetén a forrasztás következtében keletkező por és szennyeződés könnyen és gyorsan eltávolítható, anélkül, hogy a csőelemen a megjelenést rontó nyomok maradnának. A csatlakozás megbízható és hosszú éveken át megőrzi szerkezeti integritását.

A por- és gyantaalapú folyasztószereket közvetlenül a forrasztás előtt kell elkészíteni. A munkaanyagot egy bizonyos adagban összekeverik anhidrittal, és azonnal felviszik a kezelt területre

Népszerű anyagfajták

A rézcsövek forrasztására szolgáló folyasztószerek széles választéka található a piacon.

A legnépszerűbb anyagok a következők:

• magas korróziógátló képességgel;
• nemes anyagokkal a kompozícióban;
• gyanta alapján.

A korróziógátló fluxus több összetett elemből, oldószerekből és foszforból áll. A melegítés során feloldódnak a folyadékban, reagálnak és szerves komponenseket képeznek.

Védje a varrat területét az oxidációtól és az idő előtti korróziótól. Elősegíti a felesleges nedvesség elvezetését a forrasztási zónából.

A folyasztószer használata a rézcsövek forrasztásakor megakadályozza a pórusok kialakulását a varrat szerkezetében. A csatlakozás szilárd és nem tartalmaz idegen zárványokat, amelyek csökkentik a kötés szilárdságát

A második típusú fluxusban a fő hatóanyag a szalicilsav. Használata során etanolból, aranytartalmú anyagokból és ipari vazelinből álló összetételben oldódik.

Tökéletesen sima, tiszta és esztétikus összekötő varratot hoz létre, amely nem igényel további bonyolult feldolgozást. Nem károsítja a kezelési terület melletti cső anyagát

A klasszikus aktív folyasztószer gyantát és bizonyos mennyiségű nátriumsót tartalmaz.Az anyag kifejezett védő tulajdonságokkal rendelkezik, és hatékonyan védi a csővezetéket a korróziótól. A gyanta vékony és tartós védőfóliával fedi a varrást, a nátriumsó pedig gátolja az oxidatív folyamatokat.

A savat képző vagy azt tartalmazó keverékek kezdetben hatékonyan tisztítják a felületet és eltávolítják az oxidréteget. Annak érdekében, hogy a fém a jövőben ne romoljon, és megőrizze alapvető fizikai tulajdonságait, a forrasztás után a kezelt területet alaposan le kell mosni.

Ezt a fluxust elfogadható áron értékesítik, és erős, megbízható kapcsolatot biztosít. A kész hegesztés azonban jól látható marad, és azonnal észrevehető a rézcsövek külső részein.

A folyasztószert típustól és alapösszetételtől függetlenül a lehető legegyenletesebben kell felhordani, még a milliméteres hézagot is elkerülve. Ha a fém bármely része nem rendelkezik ezzel a bevonattal, a cső idővel rozsdásodni kezd, és ki kell cserélni.

A gyantaalapú folyasztószer fő hátránya a termikus gyengesége. Nem jól viseli a magas hőmérsékletet, állandó túlmelegedés hatására elszenesedik.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő forrasztóanyagot?

A megfelelően kiválasztott forrasztás segít bármilyen bonyolultságú kommunikációs rendszer megszervezésében különösebb erőfeszítés nélkül. Ha otthoni munkavégzésről beszélünk, érdemes olyan anyagot használni, amely alacsony hőmérsékleten olvad.

A magas hőmérsékletű keményen olvadó elemek használata a mindennapi életben problémás, mivel ehhez a működő ötvözetet 600-900 fokra kell melegíteni. Ezt speciális felszerelés nélkül elég nehéz elérni.

Az ehető réz forrasztása speciális forraszanyagokkal végezhető, amelyek nem tartalmaznak mérgező, mérgező és agresszív elemeket, amelyek károsíthatják az egészséget

A magas hőmérsékleten megolvadó fémek és származékaik használata bizonyos kockázattal jár. A feldolgozás során a vékonyfalú rézcsöveken megsérülhetnek vagy akár át is éghetnek.

Ennek elkerülése érdekében érdemes erős, de alacsony olvadáspontú lágyforraszt venni, és a vastag falú rézkommunikációnál meghagyni a kemény opciót.

Ha nem várható nagy terhelés a rendszeren, akkor egyáltalán nem szükséges tűzálló forrasztóanyagot használni, hacsak másképp nem írják elő. Az alapvető háztartási rendszerekben a lágy könnyűötvözet forrasztóanyagok elegendőek a megbízható kapcsolat létrehozásához.

A rézcsövek gázhálózatokban történő csatlakoztatásához ezüsttartalmú forrasztóanyagokat kell választani. Maximális varrásszilárdságot, rezgéssemlegességet és nagy ellenállást biztosítanak a külső és belső hatásokkal szemben.

Kicsit többet kell fizetnie az ezüstért, de a rendszer biztonsága, megbízhatósága és tartóssága idővel minden pénzügyi költséget megtérít.

Következtetések és hasznos videó a témában

A videó a rézcsövek forrasztásának módjáról szól:

A következő videó megvitatja, hogy milyen folyasztószereket válasszon rézcsövek otthoni forrasztásához:

A rézcsövek lágyforrasztással történő forrasztásának módja:

A forrasztás megfelelő használata lehetővé teszi a rézcsövek gyors és egyszerű csatlakoztatását egyetlen rendszerbe. A kész varrás szép és biztosítja a hálózat tömítettségét bármilyen konfiguráció esetén.

Többé nem kell aggódnia egy értékes erőforrás kiszivárgása vagy elpazarlása miatt. A kiváló minőségű forrasztóanyag segítségével integrált komplexummá egyesített sor megbízhatóan működik és hosszú ideig tart, anélkül, hogy a tulajdonosoktól állandó figyelmet vagy gondos törődést igényelne.