Mindent az acélcsövekről: a műszaki jellemzők áttekintése és a szerelési árnyalatok

Az acélcsöveket nagyon széles körben használják az iparban és a mindennapi életben. Zárt és nyitott kommunikáció létesítésére használják, amelyek gázokat és folyadékokat szállítanak az elosztóállomásokhoz.Az acéltermékeket az áram- és jelkábelek védelmére használják a repülőgép- és autóiparban.

Az acélcsövek számos területen szerkezeti és dekorációs elemként szolgálnak. A mindennapi életben belőlük szerelik össze a vízellátó és fűtési rendszereket. A termékek magas fizikai jellemzőkkel rendelkeznek, ellenállnak a jelentős üzemi terheléseknek és megbízhatóan szolgálnak évekig.

Acélminőségek gyártáshoz

Az ipari termelésben az acélcsövek gyártásához a következő típusú nyersanyagokat használják:

• szénacél st 3, st 10-20, st17g1s-u – általános célú, elektromosan hegesztett univerzális csövekhez;
• acél 20-10 – varrat nélküli melegen hengerelt csövek gyártásához;
• acél 20 – hidegen alakított csőanyaghoz;
• korrózióálló acél 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - az energia- és vegyiparban keresett csövekhez.

Az alacsonyan ötvözött acélok jó mechanikai tulajdonságokkal és megfizethető árral rendelkeznek.Az ötvöző adalékok pozitív hatással vannak az acél fizikai tulajdonságaira, javítják a szívósságot és a hajlékonyságot, tartósabbá teszik az anyagot, ellenállóbbá a magas hőmérséklettel és a légköri korrózióval szemben.

Az ötvözött acél ára azonban valamivel magasabb, és az abból készült csöveket mindig kicsit magasabbra értékelik. Az ötvözés mértéke szerint az acél három osztályba sorolható.

A varrat nélküli ötvözött acélcsövek kifogástalan integritást biztosítanak a gázvezetéknek, nem igényelnek gondos karbantartási munkát, és minimalizálják az esetleges szivárgást

Az alacsony ötvözetű anyag legfeljebb 2,5% különféle adalékanyagokat tartalmaz. A közepesen ötvözött fajoknál ez az érték 2,5-10%. Az erősen ötvözött minőségekben a fém alapvető tulajdonságait javító komponensek mennyisége 10-50%.

Összesen 14 féle, különböző tulajdonságokkal rendelkező erősen ötvözött acélötvözet létezik. A legnépszerűbbek azok az anyagok, amelyek jó ellenállást mutatnak a különböző korróziós jelenségekkel szemben, és képesek hatékonyan dolgozni anélkül, hogy rendkívül magas hőmérsékleten tönkretennék a szerkezetet.

Acélcsövek készítése: alapvető módszerek

Az acélcsövek többféle módon készülnek.

A leggyakoribb gyártási lehetőségek a következők:

• elektromos hegesztéssel, egyenes varrással;
• elektromos hegesztéssel spirálvarrással;
• melegen alakított varrás nélkül;
• hidegen hengerelt varrás nélkül.

A megfelelő fémfeldolgozási módszer kiválasztása a gyártó rendelkezésére álló alapanyagok és berendezések minőségétől függ.

Külön szabvány szabályozza a víz- és gázvezetékeket.Ez azonban nem azért van, mert erre az anyagra van egy speciális gyártási módszer, hanem csak az alkalmazási terület alapján.

Valójában az ilyen típusú csövek egy univerzális elektromos hegesztett termék, egyenes varrással. Általában ezt a típust közepes nyomású kommunikációs rendszerekben használják.

Hogyan készülnek az elektromosan hegesztett egyenes varratú termékek?

A szűk tekercsbe hengerelt acéllemezt (szalagot) letekerjük, és a kívánt hosszúságú és szélességű hosszanti csíkokra vágjuk. A keletkező töredékeket végtelenített szalaggá hegesztik, így biztosítva a gyártás folytonosságát.

Ezután a szalagot görgőkkel deformálják, és a munkadarabot nyitott élű kerek termékké alakítják. Az összekötő varrat hegesztése íves módszerrel, indukciós áramokkal, plazma-, lézer- vagy elektronsugarakkal történik.

A volfrámelektródával (az elektromos ívhegesztés aktív eleme) inert gáz környezetben készült acélcső varrata meglehetősen erős és tartós. A feldolgozás azonban sokáig tart. A csövek nagyfrekvenciás indukciós árammal történő hegesztése csaknem 20-szor gyorsabban történik, ezért az ilyen termékek ára mindig sokkal alacsonyabb

Minden manipuláció után a kerek acélcsövet görgőkkel kalibrálják, és a varrat szilárdságának és integritásának finom, roncsolásmentes vizsgálatát ultrahanggal vagy örvényárammal végezzük. Ha a tesztelés során nem találnak hibát, a munkadarabot a tervezett hosszúságú darabokra vágják és elküldik a raktárba.

Elektromos hegesztett spirálvarrat típusok gyártása

A spirálhegesztett acélcsövek gyártása ugyanazon az elven működik, mint az egyenes varratú acélcsövek, a termékek gyártásához csak egyszerűbb mechanizmusokat alkalmaznak.A fő különbség az, hogy a vágott acélszalagot hengerek segítségével spirálba, nem pedig csőbe tekerik. Ez biztosítja a nagy csatlakozási pontosságot minden szakaszban.

A spirálvarrattal ellátott csöveken vészhelyzet esetén nem képződik fő hosszanti repedés, amelyet a szakértők a kommunikációs rendszer legveszélyesebb deformációjaként ismernek el.

A spirálvarrat megbízhatóbbnak tekinthető, és megnöveli a cső szakítószilárdságát. A hátrányok közé tartozik a varrat megnövekedett hossza, ami többletköltséget igényel a hegesztési anyagokhoz, és több időt igényel a csatlakozáshoz.

Melegen deformált varrat nélküli termékek gyártása

Egy monolitikus hengeres nyersdarabot használnak nyersdarabként varrat nélküli (tömör húzott) acélcső létrehozásához forró deformációs módszerrel.

Ipari kemencében magas hőmérsékleten hevítik, és átszúróprésen hajtják át. Az egység a terméket karmantyúvá (üreges hengerré) alakítja, majd a több hengerrel történő utólagos feldolgozás biztosítja az elemnek a kívánt falvastagságot és megfelelő átmérőt.

A melegalakítással előállított acélcső anyag falvastagsága eléri a 75 mm-t. Az ilyen minőségű csöveket nehéz üzemi körülmények között és kommunikációs rendszerekben használják, ahol a szilárdság és a megbízhatóság a fő prioritás.

Az utolsó szakaszban a forró acélcsövet lehűtik, meghatározott paraméterek szerint vágják, és a késztermék raktárába szállítják.

A hidegen deformált csövek gyártásának jellemzői

A varrat nélküli acélcsövek hideg deformációval történő gyártási folyamatának kezdeti szakasza megegyezik a „meleg” változattal. Azonban, miután áthaladt a lyukasztó malmon, a hüvely azonnal lehűl, és minden egyéb műveletet hideg környezetben hajtanak végre.

Amikor a cső teljesen kialakult, lágyítani kell, először fel kell melegíteni az acél átkristályosodási hőmérsékletére, majd újra le kell hűteni. Az ilyen intézkedések után a szerkezet viszkozitása nő, és a hideg deformáció során elkerülhetetlenül fellépő belső feszültségek elhagyják magát a fémet.

A hidegen alakított acélcsövek használhatók nagy megbízhatóságú kommunikációs rendszer lefektetésére, amelyben a szivárgás kockázata minimálisra csökken

Jelenleg a piac 0,3-24 mm falvastagságú és 5-250 mm átmérőjű varrat nélküli hidegen hengerelt csöveket kínál. Előnyeik közé tartozik a nagy tömítettség és a nagy nyomásnak való ellenálló képesség.

A metszet és a bevonat típusai

A keresztmetszet típusa szerint az acélcsőelemek körbe és profilba vannak osztva. A kerekek univerzális típusúak, és a furatátmérőben és a falvastagságban a legszélesebb fokozatúak. Csak ipari körülmények között gyártják acélötvözetekből és különféle adalékanyagokból, amelyek javítják az anyag fizikai tulajdonságait.

Kerek keresztmetszetű polírozott acélcsőből praktikus és gyönyörű ernyőt készíthet, amely hosszú ideig megőrzi vonzó megjelenését és védi a bejáratot a csapadéktól.

Alkalmazási köre szinte minden ipari és háztartási területre kiterjed. Különböző átmérőjű kerek acélcsöveket használnak olaj és gáz szállítására, bármilyen bonyolultságú és méretű kommunikációs rendszerek megbízható szigetelésére, könnyű épületek létrehozására, valamint a külső és belső dekoráció különféle elemeire.

A profilcsövek progresszív típusú építőipari fémek, ovális, négyzet vagy téglalap keresztmetszetű.Gyengén ötvözött és szénacélból, ritkábban rozsdamentes acélból készül, hosszirányban hegesztett kerek méretű, elektromosan hegesztett tuskó hideg vagy meleg deformálásával.

Az alakítás úgy történik, hogy az alkatrészt hengereken vezetik át, amelyek biztosítják a kívánt keresztmetszetet.

Különböző típusú és rendeltetésű fémszerkezetek profilkeresztmetszetű csövekből épülnek, épületvázak, tartóelemek, komplex padló- és fesztávolságú födémek kerülnek beépítésre. A szerkezetek jelentős fizikai, vibrációs és mechanikai terhelésnek is ellenállnak, hosszú évekig megbízhatóan szolgálnak és bármilyen légköri viszonyok között intenzív használatra alkalmasak

A kész acélcsöveket a hegesztési varrat sértetlenségére ellenőrzik, és további hőkezelésnek vetik alá a belső mechanikai igénybevétel enyhítése érdekében. Ezután a szükséges méreteknek megfelelően kivágják őket. Az acélcsövek fizikai tulajdonságainak javítása érdekében védőbevonatot alkalmaznak rájuk.

A legnépszerűbb típusok a következők:

• cink (hideg vagy meleg);
• polietilén többrétegű vagy extrudált;
• epoxi-bitumen;
• cement-homok.

A cink védi a csöveket a korróziótól, a polietilén sűrű, áthatolhatatlan réteget hoz létre a felületen és megakadályozza a fémszerkezet tönkremenetelét, a bitumen-epoxi csökkenti a kóbor áramok hatását, a cement-homok pedig védi a belső felületet a biológiai szennyeződéstől.

Acélcsövek szabványai és méretei

A hengerelt acélcsövekre speciális szabványok és GOST-ok vonatkoznak. Ezek a paraméterek a termék gyártási módját, alapméreteit, keresztmetszetét és falvastagságát írják le. Ezen információk alapján meghatározzák egy adott alkatrész felhasználási területét.

Paraméterek egyenes varrathegesztésekhez

Az egyenes varrással rendelkező, elektromosan hegesztett csövek gyártását a GOST 10704-91 szabályozza. Tájékoztatása szerint a termék külső átmérője 10-1420 milliméter, falvastagsága 1-32 milliméter között változik.

A 426 millimétert meg nem haladó vasalásnak van mért és nem mért hossza. Speciális esetekben erősebb, megerősített varrással rendelkező csöveket készítenek, de ezekre külön speciális szabvány vonatkozik - GOST 10706.

Az elektromosan hegesztett, egyenes varratú acélcsövek univerzális anyagok, amelyek széles körben alkalmazhatók.A tisztességes minőség és az alacsony ár fontossá teszi használatát mind a nagyüzemi létesítményekben, mind a mindennapi életben

Az ilyen típusú csöveket leggyakrabban közepes nyomású technológiai kommunikációs rendszerek lefektetésére és praktikus, kényelmes és könnyű fémszerkezetek létrehozására használják különféle célokra.

Elektromos hegesztésű spirálhegesztett csövek előírásai

A spirálvarrattal ellátott elektromos hegesztett csövek gyártását a GOST 8696-74 szerint végzik. Az ilyen termékek külső átmérője 159-2520 milliméter, falvastagsága 3,5-25 milliméter, hossza 10-12 méter.

Az elektromosan hegesztett spirálvarratú csövek drágábbak, mint egyenes varratú társaik. A költségek azonban jól indokoltak, főleg, ha a rendszer tökéletesen precíz, tökéletes csatlakozást igényel

Az így készült csövek tartósabbak és ellenállnak a nagy nyomásnak. A szabvány lehetővé teszi mind háztartási, mind ipari felhasználásukat, megbízható, zárt és működési szempontból stabil kommunikációs rendszerek létrehozására.

A varrat nélküli melegen alakított termékekre vonatkozó követelmények

A varrat nélküli, melegen deformált csövek szabványait a GOST 8732-78 írja le. Faluk vastagsága 2,5-75 milliméter, átmérője 20-550 milliméter. Mért és nem mért hosszúságban is, a méret 4 és 12,5 méter között mozog.

A forró deformációval készült varrat nélküli csöveket gyakorlatilag nem használják a mindennapi életben. Leggyakrabban olyan ipari rendszerekben használják őket, amelyek megnövekedett megbízhatósági és tömítettségi követelményekkel rendelkeznek.

Az ilyen típusú csöveket nagyon mérgező anyagok szállítására használják vegyi termeléshez. A varrat hiánya biztosítja, hogy ne legyen szivárgás, és ne kerülhessenek káros anyagok a talajba vagy a légkörbe.

Az állandó nagy nyomásnak való könnyű ellenálló képesség miatt a varrat nélküli csövek az olajfinomító és a gázipar számára fontosak.

A hidegen megmunkált varrat nélküli csövek szabványai

A hidegen hengerelt acélcsöveket a GOST 8734-75 szerint gyártják. A vasalás külső átmérője 5-250 milliméter, falvastagsága 0,3-24 milliméter. A termékeket 1,5-11,5 méter nem mért hosszúságban, 4,5-9 méter mért hosszúságban gyártják.

A vastag falú varrat nélküli hidegen hengerelt acélcsöveket ugyanúgy használják, mint a melegen alakított csöveket. A vékonyfalúakat pedig leggyakrabban ott használják, ahol a kifogástalan szilárdság és a kis súly kombinációja szükséges (repülőipar, hajógyártás stb.)

A hidegalakítással létrehozott varrat nélküli acélcsövek nagy szilárdságot, üzemi stabilitást és megbízhatóságot mutatnak a használat teljes időtartama alatt.

A víz- és gáztermékek jellemzői és jellemzői

A gáz- és vízvezetékeket a GOST 3262-75 előírásai szerint gyártják. Ez a fajta hengerelt fém csak szűkebb alkalmazási köre miatt szerepel külön szabványban.

A termék külső átmérője 10,2-165 milliméter, falvastagsága 1,8-5,5 milliméter. A nem mért és mért hosszúságok mérettartománya azonos - 4 és 12 méter között.

A víz- és gázvezetékeket elsősorban a rendeltetésüknek megfelelően használják: víz- és gázkommunikációs rendszerek szervezésére.Néha könnyű szerkezetek létrehozására használják őket, vagy a bútoriparban stílusos belsőépítészeti elemek készítésére használják.

A szabvány nemcsak hagyományos, hanem horganyzott víz- és gázcsövek gyártását is előírja.

Acél csővezetékek szerelése: alapvető módszerek

A megbízható, tartós és jól működő kommunikációs rendszer acélcsövekből történő összeállításának folyamata jelentős munkaerőt, sok időt és speciális professzionális eszközök rendelkezésre állását igényel.

Az anyagot a kívánt hosszúságú darabokra osztják csővágók segítségével. A csatlakozás általában háromféleképpen történik: hegesztéssel, menettel és karimával.

Hegesztési csatlakozás

A legegyszerűbb, legpraktikusabb és megfizethető szerelési módszer a csövek felszerelése, majd az összes alkatrész gázzal vagy bármilyen más hegesztéssel történő csatlakoztatása.

Az így felszerelt rendszer nagy tömítettséggel rendelkezik, jelentős üzemi és vibrációs terhelést bír el, nem igényel komoly karbantartási intézkedéseket, probléma esetén könnyen javítható.

A hegesztéssel összekötött acélcsövekből kialakított kommunikációs rendszer legalább 40 évig megbízhatóan szolgál, és ideális szerkezeti integritást biztosít, amely nem engedi, hogy folyadékok vagy kellemetlen szagok szivárogjanak át a varratokon

Ha a kommunikáció fektetését nehéz körülmények között vagy nehezen elérhető helyeken végzik, és a hegesztési munka fizikailag lehetetlen, akkor a szükséges alkatrészek csatlakoztatására menetes (illeszthető) vagy karimás módszert kell alkalmazni.

Cérna illeszkedés

Ezzel az opcióval a csövek csavarozása a menetre történik különböző típusú szerelvények és találkozókat. Ez lehetővé teszi a jövőben a helyi javítási munkák elvégzését és a meghibásodások kiküszöbölését egy adott helyen anélkül, hogy a teljes kommunikációs rendszert le kellene szerelni.

A csatlakozó szerelvények sokféle formában és konfigurációban kaphatók. Ez lehetővé teszi, hogy segítségükkel bármilyen bonyolultságú rendszert felszerelhessenek, nagyszámú fordulattal és ággal

A menetes módszer fő előnye fűtési rendszer telepítése vagy a vízellátás az egyszerűség és a hozzáférhetőség. A kívánt szerkezet kialakításához acélcsövekből és idomokból nincs szükség speciális felszerelésre, szakmai tudásra vagy nagy tapasztalatra a javítási munkák elvégzésében.

Minden munka intuitív és könnyen elvégezhető még azok számára is, akik nem rendelkeznek megfelelő képesítéssel. Menet acélcsőre Vághatod magad is. Ajánlott cikkünk bemutatja a technológiát.

Rendszer felépítése karimákkal

Az acélcsövek egy közös kommunikációs komplexumba történő csatlakoztatásának másik módja különböző formájú és konfigurációjú karimák (keresztek, szögek, csatlakozók stb.) használatát jelenti.Ezeket az alkatrészeket a csövek széleihez hegesztik, a furatokba megfelelő kaliberű csavarokat helyeznek be, és anyákat csavarnak rájuk, biztosítva a pontos rögzítést.

Tömítőanyagot kell helyezni az anya és a csavar közé. A hideg és meleg víz ellátásáért felelős rendszerhez (maximális hőmérséklet 100 fokig) vastag (körülbelül 3 mm-es) kartonból készült tömítéseket használnak.

Az acélcsövek karimáinál nagyon fontos, hogy az anyákat szorosan csavarja be anélkül, hogy a teljes szerkezet torzulna. A probléma elkerülése érdekében a végső csavarozást nem a csavarok kör körüli elhelyezésének sorrendjében kell elvégezni, hanem az anyákat egymással szemben kell rögzíteni.

Először az alkatrészt vízzel megnedvesítjük és szárítjuk. Ezután áztassa 25-30 percig felforrósított szárítóolajba. Ezt az eljárást követően a tömítés elnyeri a kívánt szerkezetet, és intenzív használat mellett is hosszú ideig szolgál.

Kommunikációs kiszolgáláshoz hűtőfolyadék Magas hőmérsékleten (450 fokig) és 5 MPa-ig terjedő alapnyomáson paronit tömítőanyagot használnak. A legfeljebb 0,15 MPa nyomású gőzt szállító rendszerek tömítésére vastag (kb. 3-6 mm) sűrű szerkezetű, jó rugalmasságú azbesztkartont használnak.

Az azbeszttömítés hosszabb élettartamának biztosítása érdekében természetes szárítóolajból készült grafitkeverékkel van előzetesen bevonva.

Annak érdekében, hogy az azbeszttömítés ne „emelje fel” a cső belsejében lévő hasznos területet, és ne feküdjön fel a külső csavarok szélére, külső és belső átmérőjének 2-3 milliméterrel kisebbnek kell lennie, mint a cső külső és belső átmérője. karima használt

A megfelelő karimás csatlakozás érdekében az összes munkacsavar fejét az egyik oldalon kell elhelyezni, gondosan ügyelve arra, hogy a csavarok végei legfeljebb a csavar átmérőjének felével nyúljanak ki az anyákból.

A csavarok és anyák becsavarása a legáltalánosabb villáskulccsal vagy állítható kulccsal történik. Szerelje szét a szerkezetet ugyanazokkal az eszközökkel, egyesével csavarja ki az anyákat és csavarokat. Ha valamelyik alkatrészt rozsda borítja, és nem lehet eltávolítani, akkor kalapáccsal üsse ki.

A rozsdás összekötő elemek kalapáccsal történő kiütésekor erős fa bélést kell helyezni a csavar alá, hogy ne sértse meg a menet épségét.

Az üzem közben elhasználódott tömítést vésővel levágják és új alkatrészt helyeznek a helyére. A bontási munkák során nagyon óvatosan és körültekintően járnak el, hogy a rögzítőelemek nélkül maradt alkatrész ne essen rá a dolgozóra és ne okozzon neki kárt.

Következtetések és hasznos videó a témában

Alapvető utasítások acélcsövekkel való munkához kezdőknek. Hasznos tippek és szerelési trükkök.

A videó részletesen bemutatja, hogyan kell megfelelően hegeszteni az acélcsöveket különböző pozíciókban. A professzionális hegesztők megosztják titkaikat és működési elveiket.

Különféle módszerek az acélcsövek csatlakoztatására: érdekes árnyalatok és ajánlások az otthoni kézművesek számára.

Pontosan ismerve a piacon kínált acélcsövek választékát, könnyen kiválaszthatja a szükséges kommunikációs rendszer kialakításához ideális terméklehetőségeket.

Szeretne beszélni arról, hogyan választott acélötvözet csöveket saját házában/lakásában a kommunikáció kiépítéséhez? Van olyan információja, amely hasznos lehet az oldal látogatói számára? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, tegyen fel kérdéseket, tegyen közzé fényképeket a cikk témájában.