A TOP 10 legjobb hegesztőelektróda: áttekintés, előnyei és hátrányai

A hegesztés eredménye közvetlenül függ a hegesztő készségeitől és a kiválasztott modelltől inverter, és ami a legfontosabb - a hegesztőelektródák minőségéről.Az elektróda anyaga, még ugyanazon a márkán belül is, de különböző gyártóktól eltérő eredményeket ad. Ezért fontos ismerni a legnépszerűbb hegesztőelektródák előnyeit és hátrányait.

Mire kell figyelni a választásnál

A hegesztő elektródákat különféle problémák megoldására gyártják. Ma a kínálat több mint 200 típust tartalmaz. És ez csak a klasszikus séma elektródaanyaga - huzalrúd plusz bevonat. Külsőleg a hegesztőelektródák hasonlóak. De vannak különbségek, és komolyak is. Legalábbis úgy, ahogy a rúd féme megolvad és a bevonóanyag viselkedése az ívhegesztési folyamat során.

Kiválasztáskor tudnia kell, hogyan viselkedik az elektróda forró állapotban az aktuális terhelés és a magas ívhőmérséklet mellett. Ezenkívül fontosak a hegesztőanyagra vonatkozó tisztán technológiai követelmények:

1. Egyenárammal és váltakozó árammal történő hegesztés képessége.
2. Milyen tisztán távozik a salak az olvadt fémből?
3. A hegesztési gázok teljes eltávolítása üregek és pórusok képződése nélkül.
4. A varrat egyenletes telítettsége ötvöző fémekkel (redukált oxidokkal) és elemekkel.
5. Mennyire nehéz meggyújtani egy ívet? Üthet elektródával, vagy meg kell tisztítania a kezdeti területet a rozsdától és a szennyeződéstől.
6. A hegesztőelektródák alkalmassága varrat lefektetésére a munkadarabok bármely helyzetében.

Ezenkívül az elektródákat jól kell tárolni, a bevonóanyag nem morzsolódhat, repedhet szállítás közben, nem száradhat ki vagy repedhetne meg az előszárítási folyamat során.

A kiváló minőségű hegesztőelektródát azért értékelik, mert képes egyenletesen megolvadni ív hatására anélkül, hogy a fémet kifröccsenné, jól tapad az olvadt élhez, és erős hőfeszültségek és repedések kialakulása nélkül hűl.

A márka kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a bevonat összetételére. A speciális ötvözetből készült maggal rendelkező elektródákat a hegesztendő fém adott márkájához (öntöttvas, rozsdamentes acél, alumínium) kell kiválasztani. Összetételét a GOST vagy az ipari szabványok határozzák meg. Ezért a FÁK-ban a speciális hegesztési elektródák minden gyártója megközelítőleg azonos magösszetétellel rendelkezik. Itt nem nagyon lehet válogatni. A bevonat más kérdés. Az elektródák bevonatának receptje szabványok szerint kerül kidolgozásra, de összetételét és felhordási módját minden gyártó egyedileg választja ki.

Az importált elektródák esetében a gyártó cég mindent önállóan fejleszt, és folyamatosan fejleszti a technológiát. Néha ezek a legjobb elektródák a hegesztéshez, csak az alapanyagok jobb minősége miatt. A svéd elektróda könnyen, égés nélkül hegeszt 2 mm-es fémet, ahol egy hasonló orosz lyukakat éget egy 3 mm-es lemezen.

Sok professzionális hegesztő próbál hegesztőanyagot használni az ipari hegesztéshez. Ezeket az elektródákat kis tételekben gyártják, és elsősorban gyártósorokon történő felhasználásra készülnek. Minőségük magasabb, de az amatőr inverteres hegesztésnél nem érdekesek, mivel nagy teljesítményű, speciálisan kiválasztott jellemzőkkel rendelkező hegesztőgépek működtetésére szolgálnak.

Az általános célú, tömegesen gyártott elektródákat elsősorban javításoknál, kisüzemi összeszerelésnél és építésnél használják. A különböző gyártók hegesztőelektródáinak minősége, még ugyanazon a típuson belül is, nagymértékben változhat, bár közel azonos séma szerint gyártják őket.

A bevonat összetétele alapján 3 csoportra oszthatók:

1. Rutil és cellulóz-rutil bevonatú elektródák. Az elektródát „P” betű jelzi. A bevonópor alapja a rutil, egy természetes ásvány.
2. Alapbevonatok. A bevonó keverék kalcium- és magnézium-oxidok alapján készül. Egyes gyártók adalékokat adnak a bevonat összetételéhez, amelyek javítják a bevonat olvadását, a fémvédelmet és a salakhulladékot.
3. A savas bevonatok cellulózpaszta gyantákból, ferroötvözetekből és halogén alapú adalékanyagokból (fluor és bróm sók) készülnek, amelyek javítják az oxidok olvadását.

Az alaptípusú bevonattal ellátott hegesztőelektródák (minden UONI márka) „B” betűvel vannak jelölve. Alapvető, mert sok aktív alkáliföldfém-oxidot, kalciumot és magnéziumot tartalmaz. Megkötik a savas vegyületeket, és erős és rugalmas varrást biztosítanak.

A rutil elektródákat, mind a savas AR, mind a bázikus RB elektródákat alacsony széntartalmú acélokból (általában MP-3 és ANO-21) készült egyszerű szerkezetek építésénél és hegesztésénél használják. Érzéketlenek a hegesztőgép ívteljesítményére és áram-feszültség jellemzőire. Jó anyag kezdő amatőr hegesztőknek. Használat előtt kalcinálni kell, és minimális páratartalom mellett hegesztést kell végezni. Ellenkező esetben az ív csillagszóróvá változik.

A szilícium és a vasötvözetek mellett a savas bevonat számos sót tartalmaz. Közvetlenül rozsdás vagy oxidált felületen is főzhet. Az elektróda anyaga jól össze van hegesztve az alapfémmel.Ezért a salak olvadékonynak bizonyul, a gázokat intenzíven eltávolítják a hegesztésből.

A cellulóz bevonatú elektródákat az olvadékból felszabaduló nagy mennyiségű hidrogén miatt nem használják erősen terhelt kötésekhez, a varrat egyenetlen és porózus. De úgy gondolják, hogy a C-elektródák alkalmasak függőleges varratokhoz.

Ez hasznos! Elektromos hegesztés kezdőknek. Hogyan hegeszthetünk függőleges és vízszintes varratokat elektromos hegesztéssel.

A legjobb hegesztési elektródák értékelése

A hegesztési varrat minősége nagymértékben függ a gyártó által a bevonóanyag elkészítéséhez használt technológiától, a felhordás és szárítás módjától, valamint a központi rúd fémétől.

Ha figyelembe vesszük az összes árnyalatot, a legjobb hegesztési elektródák értékelése így fog kinézni:

1. Első hely – a Quattro Elementi márka elektródái. Prémium osztályú anyag, szénacél és rozsdamentes acél hegesztésére használható, AC és DC árammal. A varrás minősége az egyik legjobb. Drágák, ezért főleg kritikus alkatrészek és mechanizmusok helyszíni javítására használják őket.
   
2. Második hely – hegesztőelektróda anyaga Kobelko LB-52U. Alap típusú bevonat. Előzetes előkészítést (szárítást) igényel egy kamrában 300 C-on 10 percig. A varrat műanyag és tartós (60 kg/mm-ig2). A repedések hiánya és a mély behatolás miatt a minőség különösen kritikus acélcsővezetékek hegesztéséhez ajánlott.
3. Harmadik hely - Lincoln Electric 13/55 elektródák (UONI típusú). A varrat szilárdsága valamivel kisebb, mint a Kobelko-é, de a megfizethető ár és a varrat nagy rugalmassága miatt az elektródák nélkülözhetetlenek az ötvözött és vasacélokból készült kritikus épületszerkezetek hegesztéséhez.

A kiváló minőségű hegesztési elektródák listája azonban nem korlátozódik számos speciális technológiával gyártott hegesztő fogyóeszközre. A hegesztés általában nagy elektródafogyasztással jár, ezért érdemes megfontolni a megfizethetőbb elektródaanyagokat.

A legjobb rutil bevonatú elektródák

A rutil nem titán-dioxid, bár a rutilos kőzetben bővelkedik. A bevonópaszta költségének csökkentése érdekében gyakran nem az egyes, gondosan tisztított komponensek összekeverésével, hanem magának a természetes ásványnak a helyreállításával és tisztításával állítják elő. A technológia régi, de még mindig kereslet.

Az importált anyagoknál a bevonási technológia általában a tisztított komponensek keverését és többrétegű felhordását alkalmazza.

Ötödik hely – ESAB OK46

A varrat minősége magas, de csak akkor, ha a hegesztést tapasztalt mesterember végzi. Az elektródák használhatók egyen- és váltakozó áramú, valamint összetett konfigurációjú hegesztési varratokhoz. Ezenkívül az ESAB OK46 elektródák alacsony feszültség mellett is jól tartják az ívet. Képes megfogni egy ívet még hideg elektród rúddal.

A hegesztőív rendelkezésre állása és stabilitása miatt értékelték. De nem ajánlott nyílt területen dolgozni, a levegő páratartalmának nagymértékű növekedése instabillá teszi az ívet.

Negyedik hely – WESTER MP-3

Kizárólag vékony falú alkatrészek hegesztésére szolgálnak. Alacsony széntartalmú acélok hegesztésére szolgál. Általában ezek fémlemezek, tartályhéjak nyersdarabjai. Hegeszthet egy tartályt folyadékok tárolására vagy karosszériajavításokat végezhet az autók burkolatán.

A gyártó cég javasolja a hegesztési anyag szárítását a hegesztés előtt, de amint a gyakorlat azt mutatja, a bevonat még az extrém szárítási lehetőségeket is kibírja alacsony áramerősségű, alacsony feszültségű tapadóhegesztéssel.

Harmadik hely - RSE S-46

Ezt a márkát gyakran rutil-cellulóz elektródák közé sorolják, de a fő folyasztószer a tisztított és dúsított rutil marad. Az elektródákat a professzionális hegesztők a következők miatt értékelik:

1. Ívstabilitás.
2. A hegesztés sűrű, szinte pórusmentes varrást biztosít, a fém enyhe zsugorodása mellett.
3. Minimális fröccsenő mennyiség.
4. Hegesztéssel akár rozsdás fémre is hegeszthet.

Az egyetlen negatívum az, hogy az RSE S-46 egy speciális minőség, amelyet elsősorban alacsony széntartalmú acélok hegesztésére terveztek. De az építkezéshez vagy az olcsó berendezések gyártásához ideálisak.

Második hely – Magmaweld ESR-11

Elektródaanyag minden acél hegesztéséhez, beleértve a horganyzott lemezeket is. Az elektródákat a svájci Magma iroda gyártja. Ezek az egyik legjobb hegesztőelektródák kazánok alkatrészeinek és kis és közepes átmérőjű nagynyomású csővezetékek összekötésére.

A mesterek nagyra értékelik a varrat kiváló minősége miatt, a csatlakozás gyakorlatilag hibamentes, mikrorepedések nélkül. Az ív működés közben stabilan ég, szikrák és égések nélkül, ami a legtöbb rutilos anyagra jellemző.

Az egyetlen hátránya a nagy mennyiségű salak képződése.

Első helyezett – Resanta MZ

Az elektródák váltóáramú hegesztésre használhatók szerkezeti és alacsony széntartalmú acélból készült alkatrészek összekapcsolásakor. Az ötvözött és szerszámacélok egyenáramú hegesztésének minősége valamivel rosszabb, mivel a varrat túl lágy és gyors.Ebben az esetben többször át kell mennie a varráson. Ebben az esetben elérjük a kívánt hegesztési mélységet, és megmarad a hegesztett fém nagy rugalmassága.

A Resanta MZ azon kevés hegesztési elektródák egyike, amelyek 50-55 kg/mm ​​hegesztési szilárdságot biztosítanak.2. Ez alacsonyabb, mint a fő bevonattípusú modelleknél, de a rutil esetében ez az egyik legjobb mutató.

Ez jól fog jönni! A hegesztőgépek típusai – a választás finomságai és az alkalmazás jellemzői.

A legjobb alapbevonatú elektródák

Nem mondható el, hogy a magnézium- és kalcium-oxiddal bevont elektródák sokkal jobbak, mint a rutil bevonatú modellek. Az alapelektródákat nehéz és erős alkatrészek hegesztésére használják, főleg ott, ahol a kötés szilárdsága és nagy ütésállósága elsősorban fontos.

Ötödik hely – Kedr TsL-11

Rövid ívű kézi hegesztéshez használható 12Х18Н9Т rozsdamentes acél alkatrészek összekötésére. A Cedar TsL-11-et eredetileg ötvözött fémekkel és ötvözetekkel való használatra tervezték. Ezért a hegesztőív hőmérséklete valamivel magasabb, mint a rutil bevonatoké. Ebben az esetben rövid ívű hegesztést kell végezni. Ez bizonyos szintű készségeket igényel a hegesztőtől. Ha kissé meghosszabbítja az ívet, az olvadt rozsdamentes acélfürdő aktívan felszívja a nitrogént a levegőből. Ennek eredményeként a varrás megreped, ahogy lehűl.

A Cedar TsL-11 alapelektródaként használható bármilyen szerkezeti és szerszámacél hegesztéséhez. A központi rúd SV08Ch19N10B acélból készült, a főbevonat pedig őrölt fluorpát adalékot tartalmaz. Ezért a Kedr TsL-11 elektródával végzett hegesztési folyamat során a levegőben maró hatású füst jelenhet meg, amely károsítja a szemet. Csak motorháztető alatt kell dolgoznia.

Negyedik hely – ESAB SSSI 13

Ha nem fél az égési sérülésektől, és rövid ívvel főz, akkor az elektródák a legjobb oldalukat mutatják. De ehhez egy professzionális hegesztő tapasztalatára és készségeire van szükség. A hegesztési varrat erősebb, mint a rutil bevonatú elektródáké, átlagosan 55-60 kg/mm2. A hegesztési fém képlékeny, repedések és maradék zsugorodás nélkül.

Bármilyen gyengén ötvözött acélból készült profilberendezés hegesztésére ajánlott.

Harmadik hely – OZL-8

A Losinoostrovsky üzem által gyártott elektródák. Rozsdamentes acéllemezek hegesztésére tervezték. A rozsdamentes acéllemezek kézi hegesztése még egy szakember számára is nagyon nehéz. De az OZL-8 egyenletes, repedés nélküli monolitikus kötést biztosít, akár 54 kg/mm ​​szilárdsággal2, ami önmagában is jó eredmény.

Ugyanakkor a lemezek a munkadarabok bármilyen elrendezésével hegeszthetők, valamint függőleges és mennyezeti varratok készíthetők.

Az egyetlen negatívum a varrat átkristályosodási folyamatának jelenléte. Vagyis az OZL-8 nem használható kritikus, nagy terhelésű alkatrészek csatlakoztatására. Ezenkívül a hegesztés megkezdése előtt a hegesztőanyagot 200 C-on 50-60 percig szárítani kell.

Második hely – ESAB OK53.70

Hegesztőelektróda anyaga alap (maró) típusú bevonattal. Svédországban az ESAB Corporation gyártotta. Kiváló minőségű szénacélok hegesztése jellemzi. Gyengén ötvözött acélból készült alkatrészek csatlakoztatására használható. Alkalmas kezdőknek, akik inverteres berendezésekkel dolgoznak.

Főzhető váltakozó és egyenárammal. A FÁK-ban elérhető alaplakk márkák közül az ESAB OK53.70 az egyik legjobb. Helyes használat esetén a varrás minősége sokkal jobb, mint a rutil használatakor. Csatlakozási szilárdság – 53 kg/mm2, folyáshatár – 44 kg/mm2.

Az ESAB OK53.70 széles körben használatos csövek és fémszerkezetek hegesztésére fokozott merevségi követelményekkel. Általánosságban elmondható, hogy az OK 53.70 fémminőségű behatolási minőség észrevehetően magasabb, mint a rutil, miközben az ötvöző adalékok és a vasötvözetek gyakorlatilag nem égnek ki.

A legtöbb alapbevonathoz hasonlóan az ESAB OK53.70-nek is 2 órás száradási periódusra van szüksége 350 ℃-ig terjedő hőmérsékleten a hegesztés előtt.

Első hely - TsU-5

Ipari használatra tervezték. A TsU-5-öt általában nagy terhelésű egységek (szivattyúk és turbinák) hatalmas kereteinek, lemezeinek és burkolatainak hegesztésére használják. A központi rúd Sv-08 huzalból készül. A fő bevonat kalcium-oxidok alapján készül, fluorid sók hozzáadásával.

Használható hegesztéshez a munkadarabok szinte bármilyen helyzetében.

A TsU-5 előnye a varrás nagy hőállósága. Normalizálás után a kötés ellenáll a 400 ℃-os felmelegedésnek anélkül, hogy elveszítené a varrat szilárdságát és rugalmasságát. A munka megkezdése előtt hőkamrában kell tartani 300-350 ℃ hőmérsékleten.

A hegesztéshez használt elektródák választéka hatalmas. Van miből válogatni, de a döntés előtt pontosan ismerni kell a leendő hegesztett kötés jellemzőit és működési feltételeit. Ezenkívül az előkészítés során az anyagot égetni kell, és a hegesztendő felületeket meg kell tisztítani. Ezért a szennyeződés és a rozsda jelentősen rontja a varrat szilárdságát még drága és jó minőségű elektródák használata esetén is.

Mondja el nekünk, hogy milyen elektródaanyagot választott. Mely márkák a legjobbak a hegesztéshez és miért?