Beton összetétele járdalapokhoz - otthoni gyártástechnológia

A járdalapok és a térkövek népszerű útanyagok, amelyek nemcsak sikátorok, peronok és egyéb területi területek kialakítását teszik lehetővé. Segítségükkel pénzt takaríthat meg, ha minden folyamatot saját maga hajt végre. A járólapok beton összetétele eltér a klasszikustól, amelyből az összes többi épületszerkezetet öntik.

Járdalapok gyártásának technológiái

A főbbek a vibrációs öntés és vibrációs préselés. Az első az oldat elkészítése, és rezgőasztalra szerelt formákba öntése. Ez utóbbi csak azért kapta a nevét, mert kis amplitúdóval rezeg. Ez lehetővé teszi a betonoldat felrázását és sűrűbbé tételét, ami a készterméket sűrűbbé teszi.

Csempe készítés rezgőasztalon

A második technológia a keverék préselésén alapul, amelyet formákba helyeznek. Erre a célra speciális berendezéseket használnak, amelyek használata növeli a burkolólapok költségeit. De ez a módszer takarít meg cementet a félszáraz módszer használatával. Vagyis az oldatot alacsony víztartalommal keverjük össze. Emellett a vibrációs préseléssel készült burkolólapok és térkövek nagyobb szilárdsággal és geometriai méretpontossággal rendelkeznek.

De mivel a feladat az, hogy saját kezűleg készítsünk burkolólapokat, beszélnünk kell az első technológiáról - a vibrációs öntésről.

A megoldások típusai

A burkolólapok összetétele két rétegből áll: elülső és alap.Két különböző betonból készülnek. Megerősítő keretet helyeznek közéjük. Ez lehet egy közönséges acélháló vagy kézzel szőtt huzaldarabok.

A betonozás folyamata:

• az elülső réteg oldatát a formába öntik;
• végezze el a vibrációt vibrációs asztal;
• fektesse le a megerősített keretet;
• öntsük az alapréteg betonját;
• újraindul a vibráció.

Két különböző típusú beton kiöntése között legfeljebb fél óra telik el. Ha ez megtörténik, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy a járólapok a használat során egyszerűen felválnak.

Ennek elkerülése érdekében jól fel kell készülni a burkolólapok készítésének folyamatára. Ugyanis:

• válasszon két tartályt, amelyben két különböző típusú beton készül;
• vágja a hálót olyan darabokra, amelyek mérete megfelel a formák méretének.

Ezt követően folytathatja a betonkompozíciók elkészítését.

Csempe öntés

Szemközti megoldás

A járólapok homlokfelülete működés közben folyamatosan terhelésnek van kitéve. Ezért ez legyen a legerősebb és leginkább kopásálló sík.

Ennek a rétegnek jó minőségű anyagokat kell tartalmaznia:

• cementminőség nem alacsonyabb, mint M500;
• zúzott kő és homok keveréke 1: 1 arányban, amely közepes frakciójú kavicsot (5-10 mm), homokot - lehetőleg folyami homokot - tartalmaz;
• víz;
• diszpergálószer;
• pigment.

Az ilyen betont 2 cm vastag rétegben formákba öntik, és 2-4 percig rezeg.

A beton összetétele és arányai

Diszpergáló oldat

Ez egy kémiai anyag, amely a felületaktív lágyítók kategóriájába tartozik. Hozzáadják betonból készült járdalapokhoz bizonyos termékjellemzők elérése érdekében:

• az elülső felület megerősített;
• fényes lesz;
• a csempék könnyen elválaszthatók a formától;
• nem maradnak betonrészecskék a formák felületén, ami csökkenti a tisztítási költségeket;
• a beton mozgékonyabbá és műanyagabbá válik, ami leegyszerűsíti a vele való munkát;
• a járólapok színe hangsúlyosabbá válik.

Maga a diszpergálószer fehér por. De a betonhoz csak vizes oldat formájában adják hozzá. 1:4 (reagens-víz) arányban készül. Ez utóbbinak melegnek kell lennie - +50 ℃. A diszpergáló oldat mennyisége a betonban 1 liter 50 kg cementre vonatkoztatva. A gyártók garantálják, hogy az elkészített vizes oldat 5 napig tárolható a műszaki jellemzők megváltoztatása nélkül.

A beton diszpergálószer aktív kémiai anyag. Ezért, amikor vele dolgozik, szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat: védőkesztyű a kezén, szemüveg a szemén, maszk az arcán.

Járdalapok készítése saját kezűleg. Erről olvashatsz Itt.

Példa keverék keverésére felületi réteghez

A kompozíciót a következő sorrendben keverjük össze:

1. Először a kavicskeveréket cementtel keverjük 2: 1 arányban. De mindenekelőtt a zúzott kő felét homokkal adják hozzá a kompozícióhoz. A cementtel való alapos keverés után hozzáadjuk a második felét.
2. Beömlik a víz. Az oldatot összekeverjük.
3. Diszpergálószert adunk hozzá, előzetesen összekeverjük a szükséges mennyiségű vízzel.
4. Hozzáadunk egy pigmentet, amelyet szintén vízzel előhígítunk. Általában ez 1 liter. A festék mennyisége nem haladhatja meg az elkészítendő beton térfogatának 5%-át.

Az anyagot addig keverjük, amíg krémes állagot nem kap, és a pigment egyenletesen színezi a keveréket. De nem kevesebb, mint 10 perc.Ha az oldat színe nem kielégítő, akkor még van idő a beállítások elvégzésére - telítettebbé vagy fénytelenebbé tenni. Vagyis adjon hozzá pigmentet vagy egyéb összetevőket ennek megfelelően.

Amint a burkolólapok elülső rétegének betonja készen áll, egy tiszta edénybe öntik. Nem szükséges a keveréket azonnal felhasználni vagy formákba önteni. El kell készíteni egy második megoldást.

Alapréteg oldat

Eltér az előzőtől:

• nem adnak pigmentet a készítményhez;
• diszpergálószer helyett használhat olcsóbb lágyítószert vagy vastag mosószert, például sampont;
• a cement és a zúzott kő-homok keverék aránya 1:3.

Példa a keverék elkészítésére a fő réteghez

Keverés előtt a betonkeverő dob belsejét ki kell mosni. Csak vizet önthet és csavarhatja meg. Nem kell leereszteni. A cement-kavics keveréket közvetlenül a dobba öntik.

Néhány percnyi munka után adjunk hozzá vízben oldott lágyítót, ha por formájában vásároljuk. Ha folyékony, akkor közvetlenül a tartályból öntik ki. Itt fontos szigorúan betartani a töltendő mennyiséget, amit a gyártó feltüntet a csomagoláson. Nem szabad csökkenteni vagy növelni - ez a beton jellemzőinek megváltozásához vezet.

Amíg a betonkeverő dobjában a járólap alapréteg anyaga keveredik, megkezdheti a homlokréteg oldatának a formákba öntését. Az öntési vastagság 2 cm, majd a vibrációs asztalt 3 percre bekapcsoljuk.

Beton öntés formákba

Betontömörítés történt. A vibrációs asztal kikapcsol. A beton tetejére erősítő hálót helyeznek. A burkolólapok fő rétegéhez szükséges kész betonösszetételt a betonkeverő dobjából egy tartályba öntik. Lapátokkal egy formába tesszük, ahol van hely az oldatnak.A keveréket egy kicsit tovább kell fektetni, mert vibráció és tömörítés után az anyag „leülepedik”.

A vibrációs asztal újra bekapcsol, és addig működik, amíg a formákban lévő beton szintbe nem kerül a széleikkel. Ebben a pillanatban levegő jön ki a cement-kavics összetételből, ami a beton megszilárdulása után csökkenti annak minőségi jellemzőit: szilárdságot és kopásállóságot. Az egész az oldatban maradó légbuborékokról szól. Csökkentik a keverék sűrűségét, és ennek megfelelően az egész szerkezet szilárdságát.

Teljes anyagfelhasználás

Egyértelmű szabványok vonatkoznak a betonelemek felhasználására az 1 négyzetméterenként 5 cm vastag burkolólapok készítéséhez.

A festék mennyisége az Ön preferenciáitól függően változtatható. Minél többet adnak hozzá a kompozícióhoz, annál világosabb lesz a burkolólapok elülső felülete.

Mi befolyásolja a minőséget

Az építőanyagok minősége két tényezőtől függ:

• a felhasznált összetevők minősége;
• a technológiai műveletek pontos sorrendje.

A beton összetételében használt építőanyagok tekintetében az M500-nál nem alacsonyabb minőségű cementet kell venni. Jobb, ha mosott és szitált folyami homokot veszünk. Zúzottkő frakció 5-10 mm, de mosva.

A vízre is vannak követelmények. Tisztának, szennyeződésektől és törmeléktől mentesnek kell lennie. Ideális esetben kis mennyiségű sókat tartalmaz, amelyek megkeményítik.

A fent leírt betonkeverési sorrendet pontosan be kell tartani. Ez nemcsak a hozzáadott építőanyagok arányára vonatkozik, hanem magára a folyamat idejére is. A készítmény rétegenkénti öntését szigorúan be kell tartani. Ha minden ajánlást és szabványt betartanak, ez garantálja a járdalapok hosszú távú működését.

Kevert már saját maga betont járólapokhoz? Milyen felállás volt? Írd meg kommentben. Ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon, és mentse el a könyvjelzőkbe, hogy ne veszítse el.

Nézze meg a videót, hogy megtekinthesse a burkolólapok saját kezű készítésének folyamatát. Az oldat elkészítése, összetétele és a komponensek aránya. Formák alakítása és vibrációja, töltött formák lerakása.

Források:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html