Hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg - gyártási utasítások

A járólapokat olyan sima felületek készítésére használják, amelyek ellenállnak a mechanikai sérüléseknek és a hőmérsékletváltozásoknak. Meg tudod csinálni magad.A munkát minimális technikai tudással rendelkező személy végzi. A burkolólapok készítése előtt elő kell készítenie a szükséges eszközöket, anyagokat és felszereléseket.

Gyári technológia

Gyártási léptékben a járdalapok többféle módon készülnek. Ebben az esetben automatizált berendezéseket használnak. Ez lehetővé teszi nagy mennyiségű termék rövid időn belüli előállítását.

• Vibropréselt termékek

A csempe préseléssel készül beton keverék nagy nyomás alatt. Ebben az esetben a nedvesség mennyisége az oldatban minimális. A vibrációval együtt történő préselés pozitív hatással van a termékek szilárdsági jellemzőire.

Az eredmény olyan födém, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a hőmérséklet-változásoknak. Önállóan nem lehet vibropréselt csempét készíteni otthon. A gyártási technológia speciális berendezések használatát foglalja magában.

• Vibrocast lapok

A technológia magában foglalja a folyékony betonkeverék öntését előre elkészített formákba. Öntés után a formát vibrációnak vetik alá. Ez lehetővé teszi a keverék sűrűvé tételét és a légbuborékok eltávolítását. A késztermék sűrűsége javítja szilárdsági jellemzőit.

Házilag is készíthet térburkolatot vibrációs öntési módszerrel.Ez lehetővé teszi egyedi tervezési elemek létrehozását.

• Klinker panelek

A technológia magában foglalja a födémek gyártását, majd a magas hőmérsékleten történő égetést. A gyártás során agyagot tartalmazó oldatot használnak.

Ön nem fog tudni ilyen járólapokat készíteni. A gyártás speciális berendezéseket igényel.

Munkavégzéshez szükséges felszerelések és kellékek

A burkolólapok gyártása előtt szerszámokat és felszereléseket kell készítenie. A listájuk eltérő, és minden esetre egy személy határozza meg. A munkához szüksége lesz:

1. Űrlapok. Vásároljon kész termékeket, vagy készítse el saját maga.
2. Keverő. A betonkeveréket kézzel is keverheti. Ez növeli a gyártási időt.
3. Festékecset. Kenőanyag felvitele a formák belső felületére. A folyamat felgyorsítása érdekében használjon spray-palackot.
4. Víztároló.
5. Spatula vagy kőműves simító. A kész keverék formákba helyezéséhez szükséges.
6. Tartály betonhoz.
7. Szita homok szitálásához.
8. Mérőtartály.
9. Rezgő asztal.

Egy kis tétel járólap készítéséhez használhatja a legegyszerűbb kialakítást (rezgőasztal). A formákat a felületre helyezik, és kalapáccsal vagy ütvefúróval ütve rezgéseket keltenek.

Munka közben be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket. Használjon személyi védőfelszerelést (védőszemüveg, kesztyű, légzőkészülék stb.) Ez segít elkerülni a munka közbeni sérüléseket.

Szükséges anyagok

Ha saját kezűleg szeretne járólapokat vibrációs öntési módszerrel készíteni, használja a következő anyagokat:

• cement;
• homok;
• olyan anyag, amely lágyítja a betonkeveréket;
• festék;
• finom zúzott kő;
• motor vagy napraforgóolaj.

A késztermék szilárdsága a kiválasztott anyagok minőségétől függ. Járdalapok készítéséhez használjon M500 cementet. A homok minőségére vonatkozóan nincsenek különleges követelmények. Olyan ömlesztett anyagot válasszon, amely minimális mennyiségű durva szennyeződést tartalmaz.

A beton üregeinek csökkentésére lágyítószereket használnak. A gyártók por és folyékony lágyítószert gyártanak. Az első esetben az anyagot a száraz keverékhez adjuk. A folyadékot keverőbe öntjük, miközben vízzel keverjük.

Lágyító - adalékanyag habarcsokhoz

A terméket színezheti úgy, hogy pigmentet ad az oldathoz. Vannak szintetikus és természetes színezékek. A szerves kompozíciók drágábbak, ezért gyakrabban használnak ásványi vagy fémes festékeket.

A munkaterület szervezése

A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében megfelelően meg kell szerveznie a munkahelyét. Minden szerszámot, anyagot és felszerelést egymástól rövid távolságra kell elhelyezni. Így nagy mennyiségű csempét lehet készíteni anélkül, hogy fizikai erőfeszítést kellene tenni a szállításuk során.

A gyártási technológia magában foglalja az elektromos hálózatról táplált berendezések használatát. A biztonság kedvéért menedéket nyújtanak az elektromos berendezéseknek a csapadéktól. A munkahely lombkorona alatt vagy zárt térben található. Ha kész szerkezetet használ, gondoskodjon jó szellőzésről.

A keverőt ömlesztett anyagok mellé kell helyezni. A készbeton adagolási helyén egy tartályt kell felszerelni. A vibrációs asztalt az oldat összegyűjtésére szolgáló tartály mellé helyezzük.

A cement-homok habarcs keményítéséhez a formákat munkapadra vagy állványra kell helyezni. A munkapad a vibrációs asztal mellett található.

Formák a gyártáshoz

A gyártók különféle konfigurációkat gyártanak. Egyedi tervezési részletekért, sablonokért készítsd el magad. A burkolólapok öntőformájának elkészítéséhez a következőképpen járjon el:

1. Válasszon anyagot. A sablon készülhet fémből, fából, gipszkeverékből vagy polimerekből.
2. Készítsen rajzot. Ebben a szakaszban részletes rajz készül. Tartalmazza a sablon mintáját és méreteit. A gyártás során tartsa be a rajzot.
3. Készítse elő a részleteket. A gipszből és polimerekből készült formáknál lenyomatot használnak. A fém vagy fa sablonokat alkatrészekből állítják össze.
4. Csatlakoztassa a nyersdarabokat. Az eltávolítási eljárás megkönnyítése érdekében a sablont levehetővé teszik.

A forma belső felületének simának kell lennie. Az érdesség jelenléte a minta megváltozásához vezet, és megnehezíti a formázási folyamatot.

Amikor saját maga készít sablonokat, vegye figyelembe a lapok felületre fektetésének módját. Így készülnek a szegélyek, a vízelvezető rendszer ereszcsatornái és a félfödémek. Függőleges felületekkel szomszédos helyeken használják.

Födém felek

Gyártási útmutató

A kezdeti szakaszban részletes tervet készítenek. A műveletek sorrendjét jelzi. A következő szakaszokban szigorúan tartsa be az elkészített tervet.

A betonkeverékekre vonatkozó követelmények

A burkolólapok saját készítéséhez vegye figyelembe a betonkeverék minőségét. A cement-homok habarcsnak műanyagnak kell lennie. Ehhez speciális vegyszereket - lágyítókat - adnak a készítményhez.

Az oldatot 2 lépésben helyezzük a sablonba - először az elülső réteget, majd a durva réteget. Az elülső réteghez tisztított finom homokot használnak. A kövek jelenléte a homokban elfogadhatatlan. A durva réteghez nem szükséges homokot szitálni.

Fontos meghatározni a betonkeverék konzisztenciáját. A folyadékot több lépésben adjuk a száraz keverékhez. Keveréskor az oldat nem lehet száraz. De elfogadhatatlan az a helyzet is, amikor a felesleges vizet leválasztják. A nagy mennyiségű folyadék csökkenti a termék szilárdsági jellemzőit és növeli a keményedési időt. A keverékben lévő víz hiánya törékennyé teszi a lemezeket.

A keveréshez javasolt arányok

Gyártási léptékben az oldatot bizonyos arányú összetevők hozzáadásával keverik össze:

• homok 56%;
• finom zúzott kő – 23%;
• cement – ​​21%.

A hozzáadott festék vagy lágyító mennyiségét minden esetben külön számítják ki, figyelembe véve a gyártó utasításait.

Háztartási körülmények között a cement, a homok és a zúzott kő arányát 1: 3: 1,5-nek tekintik. Az elülső réteghez 1:3 arányban cementet és homokot használnak zúzottkő nélkül.

Készbeton formákba helyezése

A kezdeti szakaszban sablonokat készítenek a kitöltéshez. Belső felületüket motor- vagy napraforgóolajjal kenik. A boltban vásárolt megoldások, például a Vestenol is használhatók. Ez a formázási folyamat megkönnyítéséhez szükséges.

A kenőanyag rétegnek vékonynak kell lennie. A cseppek jelenléte rontja az elülső réteg megjelenését. Az olajat ecsettel vagy szivaccsal hordjuk fel. A folyamat felgyorsítása érdekében használjon spray-palackot. Ez lehetővé teszi sima felületű burkolólapok készítését. A keveréket kétféleképpen helyezzük formákba:

1. Egyszeri használat. A sablon cement-homok habarccsal van kitöltve.
2. 2 szakaszban. A forma aljába zúzott kő nélküli oldatot öntünk. A térfogat körülbelül 25%-át töltik ki. A második réteg zúzott kővel betonozott.

Az első esetben a járdalapok színezéséhez az egész oldatot festjük. Lépésről lépésre történő lerakáskor az elülső réteg festésre kerül. Ez lehetővé teszi a termelési költségek csökkentését.

A keveréket spatulával vagy kősimítóval hordjuk fel a formákra. Ilyenkor fektetés után felülről nyomják a betont. Így a sablon nehezen elérhető helyei a lehető legnagyobb mértékben ki vannak töltve.

A csempe festésének módszerei

A színes elemek gyártása lehetővé teszi különböző minták létrehozását a felszerelt helyszínen vagy ösvényen. A színezékeket a lapok színének megváltoztatására használják. Alkalmazásuk módja minden esetben eltérő. Szükséges az utasítások tanulmányozása. A burkolólapok festésének többféle módja van:

1. Adjon hozzá festéket az oldathoz.
2. Öntés előtt vigyen fel festéket a sablon belső felületére. A keményedés után a festék az elülső rétegen marad;
3. A festéket oldószerrel vigye fel a járdalapok megszilárdulása után.

Egy személy önállóan határozza meg, hogyan készítsen színes járólapokat. Ha hosszú ideig fest táblákat, használjon az oldathoz hozzáadott festéket. A termék külső bevonata rövid élettartamú.

A kitöltött űrlapok vibrációs platformra helyezése

A gyártási technológia magában foglalja a sablonok felhelyezését a keverékkel egy vibrációs asztalra. Így a beton kitölt minden nehezen elérhető helyet, és egyértelműen követi a nyomat kontúrjait. A vibráció hatására a felesleges levegő távozik a kompozícióból. Ez javítja a járólapok szilárdsági jellemzőit.

A sablonok rezgő felületre kerülnek egymás mellé.Az oldalfelületek érintkezése megengedett, ha ez nem károsítja a szerkezetet. A sablonok elhelyezése után beindul a vibrációs asztal villanymotorja.

Munka közben ne engedje, hogy a formák az asztal szélére mozduljanak el. Annak érdekében, hogy a sablon ne essen le, amikor vibráció hatására mozog, az asztal felső része oldallal van ellátva.

Csempe készítés rezgőasztalon

Beton keményedési folyamata

A keverék teljes kikeményedése 3-4 nap alatt következik be. Ekkor a formákat állványra vagy munkapadra helyezzük. Annak érdekében, hogy a járdalapok tartósak legyenek a keményedési folyamat során, számos szabályt be kell tartania:

1. Kerülje a közvetlen napfényt.
2. Tartsa fenn az oldat állandó páratartalmát. Időnként a járólapokat vízzel öntözik. A nedvesség gyors elvesztésével a szilárdság mértéke csökken.
3. Ne hagyja, hogy a készítmény megfagyjon. A szobahőmérsékletet nulla felett tartják. Amikor a víz megfagy, oldatban kristályosodik.
4. Kerülje el a meg nem kötött készítmény mechanikai hatását.

A teljes kikeményedés után az elemeket kivesszük a formából és tárolótálcára helyezzük.

A késztermékek formázása és további tárolása

A sablonokból nehézség nélkül eltávolíthatók az alkatrészek. Az előre felvitt motor- vagy napraforgóolaj megakadályozza, hogy a járólap a formához tapadjon.

Ha a formázási folyamat nehéz, a sablon melegítése megengedett. Ehhez meleg vizet használnak. Az anyag gyors felmelegedése elősegíti a tágulását. Ebben az esetben a fűtetlen lemez könnyen eltávolítható.

Formázáskor fordítsa meg a sablont, és fa- vagy gumikalapáccsal ütögesse meg a felületét. A formázást gumírozott felületen végzik.Így kiküszöbölhető a mechanikai sérülés, amikor a járólap a felületre esik.

A gyártás után az alkatrészeket fa vagy fém raklapokon tárolják. Az alsó sorok mechanikai sérülésének elkerülése érdekében a felső sorokat kötéssel kell lefektetni. A tárolóhely közvetlen napfénytől védett.

A járólapokat saját maga is készítheti. Ez lehetővé teszi egyedi formájú, mintázatú és színű termékek beszerzését. A munkához szerszámokra és elektromos berendezésekre lesz szükség. A kiváló minőségű csempe készítéséhez szigorúan kövesse az utasításokat.

Készítettél járdalapot? Milyen arányban készült a betonkeverék? Írjon megjegyzéseket, ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon, és adja hozzá a könyvjelzőkhöz.

Van még kérdése? Nézze meg a kiválasztott tematikus videót, amely kiegészíti cikkünket.

Járdalap készítés, betonösszetétel, fröccsöntés, vibrációs asztal:

Járdalapok vibrációs asztal és lágyító nélkül:

Hogyan kell helyesen fektetni a járólapokat? Olvassa el a telepítési módszereket + a munkavégzési utasításokat Itt.