Csináld magad öntőforma járdalapokhoz - gyártási tippek

A bevonatmintázat eredetivé tételéhez önállóan sablonformát készítenek.A burkolólapok öntőformájának elkészítése előtt részletes rajz készül. Jelzi a termékek méretparamétereit és a felhasznált anyag típusát. A gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani az előre elkészített rajzot.

Felhasznált anyagok

Ipari méretekben a burkolólap formák különféle anyagokból készülnek. Keresettek a műanyagból, fémből és szilikonból készült termékek. Hosszú élettartamúak és ellenállnak a mechanikai sérüléseknek.

Hazai körülmények között a következőket használják:

• fém;
• faipari;
• gipsz keverék;
• műanyag.

Az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a vízfelvétel mértékét. Ha a folyadék gyorsan elhagyja az oldatot, szilárdsági jellemzői romlanak. A belső felületet simává kell tenni. Ez megkönnyíti a termék eltávolítását az oldat megszilárdulása után.

Fa termékek

A zsaluzat táblákból, gerendákból, forgácslapokból stb. készül. Összeszerelés előtt az alkatrészeket lakkal vagy festékkel kezelik. Ez simává teszi a felületet és meghosszabbítja a fa élettartamát. A zsaluzat gyártása a következő sorrendben történik:

1. Rajz készítése. Mielőtt saját öntőformát készítene a burkolólapokhoz, készítsen részletes rajzot. Figyelembe veszi a zsaluzat kialakítását és méreteit. Ebben a szakaszban ki kell választania a megfelelő formát. A gyártás után a csempeelemeknek jól illeszkedniük kell egymáshoz.
2. Fa kiválasztása. Egyszeri használatra a zsaluzatot bármilyen fafajból összeállítják. Nagy mennyiségű munka elvégzéséhez tömörfát választanak ki.Kevésbé érzékeny a mechanikai sérülésekre. Ez növeli a zsaluzat élettartamát.
3. Alkatrészek előkészítése. A gerendákat vagy táblákat a szükséges hosszúságú darabokra vágják. A fa csiszolt és festett. Ez eltávolítja a belső felületek egyenetlenségeit.
4. Szerelés. Az alkatrészek rögzítése a megadott paraméterek szerint történik. A csatlakozásokhoz fém sarkokat és menetes rögzítőket használnak. Az ismételt használathoz és a csempék eltávolításának megkönnyítése érdekében a zsaluzat összecsukható.

Az összeszerelés után ellenőrizni kell, hogy a zsaluzat megfelel-e a rajzon megadott méreteknek. Ebben az esetben a nyomtatáson belüli méretparamétereket veszik figyelembe.

A műanyag burkolólapok előnyei és hátrányai. Erről cikkünkben link.

Gipsz keverékek

Bizonyos esetekben gipszhabarcsot használnak. Rugalmas és gyorsan megkeményedik. Gipszkeverék segítségével bármilyen mintázatú burkolólapokat készíthet.

Gipsz sablon csempe

Az ilyen típusú termékek hátránya a törékenység. Mechanikai igénybevétel hatására a sablon szélei összeomlanak. Ehhez időnként új alkatrészeket kell gyártani. Ha benyomást szeretne készíteni a gipszoldatból, kövesse az alábbi lépésenkénti utasításokat:

1. Válasszon ki egy tárolót. Használhat sima felületre szerelt faburkolatot.
2. A belső felületek olajjal vannak kenve. Permetezéssel alkalmazzák. Ez kiküszöböli a szivárgás lehetőségét. Kenőanyagot alkalmaznak a formázás megkönnyítésére.
3. A gipszkeveréket vízzel hígítjuk. Az oldatot öntés előtt készítjük el.
4. Helyezzen egy edénybe egy előkészített mintával ellátott formát.
5. Fedje le a tartály tartalmát az oldattal. A rétegvastagság legalább 10 mm legyen.
6. Várja meg, amíg teljesen megszilárdul.A keményedésig 60-90 percet kell várni.
7. Szerelje szét a kész sablont a burkolólapokhoz.

A gyártás után a sablont megvizsgálják lyukak és sérülések szempontjából. A könnyebb használat érdekében az éles külső szélek le vannak vágva és csiszolva.

Öntés után hatást kelthet. Ehhez meg kell várnia, amíg a gipszkeverék viszkózus lesz.

Műanyag sablonok

A polimer anyagokból készült járdalapokhoz készült lenyomat ellenáll a mechanikai sérüléseknek és hosszú élettartamú. A műanyag alkatrészek sima belső felülettel rendelkeznek. A formázási folyamat könnyed.

Folyékony műanyagból készíthet sablont a járdalapokhoz. A gyártók 2 komponens formájában szállítják - a fő tömeg és a keményítő. Kikeményedés után tartós anyagot kapunk, amely ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

A műanyag sablon falai nem szívják fel a nedvességet, ami pozitívan befolyásolja a megkeményedett beton szilárdsági jellemzőit. A nyomtatványok a következő sorrendben készülnek:

1. Készítsen elő egy edényt sima belső felületekkel. Méreteinek legalább 20 mm-rel nagyobbnak kell lenniük, mint a burkolólapok jövőbeli formája. Ezáltal a kapott termék falai erősek és ellenállnak a sérüléseknek.
2. A tartály aljára egy nyomtatványt helyeznek el a kívánt mintával.
3. A felületre kenőanyagot viszünk fel.
4. Keverje össze a folyékony műanyagot keményítővel. A különböző gyártók különböző módszerekkel és arányokkal készítik el a keveréket. Főzés előtt alaposan tanulmányozza az utasításokat.
5. A kapott készítményt egy edénybe öntjük. A folyadékszintnek legalább 1 cm-rel a nyomat felett kell lennie.
6. Várja meg, amíg a műanyag teljesen megkeményedik.
7. Szerelje szét a kész formát.Vizsgálja meg, hogy nem sérült-e, és vágja le az éles széleket.

Ezt követően a burkolólapok műanyag formája használatra kész. Az ilyen típusú sablonok élettartama hosszú. Kereskedelmi célú járdalapok gyártására is alkalmasak.

A folyékony műanyag készítése során káros anyagok szabadulnak fel. Gondoskodni kell a helyiség normál szellőztetéséről, és egyéni védőfelszerelést kell használni, beleértve a légzőkészüléket.

Fém formák

A fémből készült sablonok ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és hosszú ideig szolgálnak. A fém korrózió elleni védelme érdekében, amikor nedves környezettel érintkezik, a burkolólap formák felületét lakkal vagy festékkel vonják be.

Fém sablon

Sablonok készítéséhez profilcsövek, sarkok, lécek stb. A formázási folyamat megkönnyítése érdekében a termékeket összecsukhatóvá teszik. Ehhez telepítse a hurkokat és a csatlakozó elemeket.

Fém öntőforma készítéséhez szüksége lesz:

1. Készítsen részletes rajzot méretparaméterekkel. Az összeszerelés során szigorúan tartsa be a rajzot.
2. Válasszon anyagot. Válasszon olyan fém alkatrészeket, amelyekben nincsenek repedések, lyukak vagy egyéb sérülések a felületen.
3. Vágja le a kívánt hosszúságú darabokat. A sarkok egyenletességét gérvágó doboz biztosítja.
4. Tisztítsa meg az alkatrészeket a korróziótól. A munkadarabokat megtisztítják a rozsdától és polírozzák. A kis koptató részecskéket sűrített levegő sugárral távolítják el.
5. Jelölje meg azokat a helyeket, ahol a zsanérok és az összekötő elemek rögzítve vannak.
6. Csatlakoztassa a munkadarabokat hegesztéssel. Az alkatrészek hegesztéséhez speciális felszerelésre és tapasztalatra lesz szüksége az ilyen típusú munkák elvégzésében. Ha ezek nem állnak rendelkezésre, forduljon szakképzett hegesztőhöz.A sérülések és égési sérülések elkerülése érdekében egyéni védőfelszerelést kell használni.
7. Szerelje be a zsanérokat és a csatlakozó elemeket.

Ezt követően ellenőrzik a forma belső méreteit, hogy megfelelnek-e a rajznak. Az oldalak és a szögek helyes aránya lehetővé teszi, hogy a jövőben könnyedén összekapcsolja a burkolólapok egyes elemeit.

Tippek a gyártáshoz és az üzemeltetéshez

A forma saját készítésével eredeti terméktervet készíthet. Számos szabály betartása megkönnyíti a burkolólapok bélyegzését:

1. Készítsen hordozó fogantyúkat. A sablon fogantyúkkal van felszerelve. Ez leegyszerűsíti a késztermékek eltávolítását.
2. Használjon több sablont egyszerre. Ez felgyorsítja a munkát, és lehetővé teszi, hogy egyszerre nagyobb mennyiségű terméket kapjon.
3. Ügyeljen arra, hogy az oldalfelületek egyenletesek legyenek. A sablon falai kifelé tolhatók. Ha befelé dönti őket, a beton megszilárdulása után lehetetlen lesz eltávolítani a csempéket a forma szétszerelése nélkül.
4. Használjon vibrációs asztalt. A légbuborékok oldatból való eltávolításához használja vibrációs asztal. Ez növeli a beton szilárdságát.
5. Minden kiöntés előtt kenje meg a belső felületeket.

Az ember önállóan határozza meg azt az anyagot, amelyből sablont szeretne készíteni. A hosszú távú működéshez mechanikai sérüléseknek ellenálló anyagokból készült formákat használnak. Számos szabály figyelembevételével lehetővé válik a burkolólapok készítésének folyamata.

Mondja el nekünk a megjegyzésekben, miért döntött úgy, hogy saját maga készít egy öntőformát a burkolólapokhoz. Vegye fel ezt a cikket a könyvjelzők közé, hogy később visszatérjen hozzá.

Videó a témában: Csináld magad öntőforma járdalapokhoz