Zsákos szűrő kialakítása és működése: előnyei és hátrányai + a szűrőzsák cseréjének jellemzői

Természetesen minden termelés sikeres és biztonságos működésének fontos feltétele a környezetvédelmi előírások betartása.A feldolgozott termékekkel szennyezett levegő tisztítása a fő követelmény a bányászati, cement-, vegyipari, lisztmaró, kohászati ​​és egyéb iparágakban működő vállalkozások számára, amelyek tevékenysége során nagy mennyiségű por, korom és egyéb mikroszkopikus szennyező anyagok képződnek.

A modern tisztítótervek azonban lehetővé teszik a levegőben lévő túlzott por problémájának hatékony megoldását: a zsákos szűrő kialakítása és működése kifejezetten a káros lebegő részecskék legkisebb részecskéinek eltávolítására irányul. Az egység felszerelése után minden por és szennyeződés lerakód a szűrő falán, és könnyebb, szennyeződésektől mentes levegő kerül a légkörbe.

Ebben az anyagban megvizsgáljuk a zsákos szűrő szerkezetét és működési elveit, megismerjük az önregenerálás és csere módszereit, valamint feltárjuk ennek a tisztítókonstrukciónak az előnyeit és hátrányait.

Levegőtisztítás szükségessége a termelésben

A bolygó környezeti válsága napról napra súlyosbodik. Ebben fontos szerepe van a feldolgozóipari vállalkozásoknak: a vegyszerek szivárgása, a víztestek szennyvízzel és porkibocsátással történő szennyezése rendkívül negatív hatással van mind a természet állapotára, mind az emberi egészségre.

Amellett, hogy a por a termelés közelében élő munkavállalókat és lakosokat közvetlenül károsítja, magának a vállalkozásnak is kárt okoz.A porlerakódások károsan befolyásolják a berendezések működését és rontják azok állapotát szellőztető rendszer és hőcserélők. Ezek a tényezők a legyártott termékek minőségének csökkenéséhez, sőt költségnövekedéshez vezethetnek a használt berendezések meghibásodása és gyorsabb kopása miatt.

A vállalatoknál a pormentesítést különböző módszerekkel szervezik meg. A lebegő anyagok speciális szűrőkkel történő felfogása mellett ködképző rendszer is használható, amelynek köszönhetően a szennyeződés részecskék a víz mikrocseppjeivel együtt leülepednek

Éppen ezért a kiváló minőségű porgyűjtés és semlegesítés a gyártás teljes technológiai folyamatának szerves része. A zsákos szűrő hatékonyan megbirkózik a rábízott feladatokkal, és nem csak a természetet és az embereket védi, hanem a vállalkozás eszközeit is.

Hogyan működik a zsákos szűrő?

A zsákos szűrővel ellátott tisztítóberendezés a belső szellőztetés részeként használható, amely biztosítja a megtisztított levegő visszavezetését a helyiségbe, valamint a levegő teljes megtisztítására szolgáló rendszerként, mielőtt azt a környezetbe engedné.

A zsákszűrő meglehetősen egyszerű kialakítású, amely a következő alapvető elemekből áll:

• házak szűrőegységekhez;
• kamrák tiszta és szennyezett levegőhöz;
• bunkerek és támasztékok;
• egy szívószelep, amelyen a levegőkeverék áthalad;
• tisztító hüvely vagy hüvelykészlet, amely a légútban található;
• nyomásszabályozóval ellátott kimeneti szelep, amely lehetővé teszi a tisztított áramlás áthaladását;
• szűrőregeneráló rendszer, amely lehetővé teszi a zsák időszakos portól való tisztítását.

A készülék kialakítása úgy van kialakítva, hogy kellően nagy mennyiségű levegő vagy gáz áthaladjon rajta.A bemeneti szelep által magával ragadott áramlások áthaladnak a rendszeren, és por- vagy koromszennyező részecskéket hagynak a szűrő felületén szőtt vagy nem szőtt alapon.

A fenti diagram jól mutatja a zsákos szűrő szerkezetét és a szennyezett és tisztított levegő áramlási irányát a légtisztító rendszeren keresztül.

A szűrő lehet egyszemélyes, de a levegőt hatékonyabban tisztító tömlőelemes komplexumok hatásosabbak maradnak. A tömlő után az újrahasznosított levegő egy automatikus nyomásszabályozással ellátott kilépőszelepen keresztül távozik.

Valójában a tervezés három fő feladatot lát el:

• minőségileg megtisztítja a gáz-levegő keveréket a szennyező anyagoktól;
• biztosítja a porterhelés egyenletességét;
• szabályozza a szűréshez szállított levegő mennyiségét.

Az elszívott levegőben lévő apró részecskék szétválasztása lehetővé teszi a kipufogógáz-áram megfelelő tisztaságának biztosítását. A nem kívánt lebegő anyagok biztonságosan el vannak zárva a tömlőben, amely öntisztul a regenerációs fázisban.

A szűrőzsákok fő típusai

A megfelelő zsákszűrő kiválasztása a gyártás sajátosságai és a folyamat során keletkező por jellege alapján történik. A fő kritériumok, amelyekre a berendezés kiválasztásakor támaszkodni kell, a telepítés teljesítménye és a beáramló levegő tisztításának mélysége. A többi paraméter egyedi: fontosságuk mértéke a termelési körülményektől függ.

Például a szűrő anyagának megválasztása teljes mértékben a gyártás során keletkező porszennyező anyagok jellemzőitől függ.

1. sz.: Különbség a hardver teljesítményében

A zsákszűrőket két fő típusra osztják: kerek És lakás. Az első típust nagy porterhelésű vállalkozások számára tervezték, és meglehetősen jelentős mennyiségű levegőt képes átadni és megtisztítani: több mint 100 ezer m³ Egy órakor.

Az ilyen termelő berendezések működése azonban további sűrített levegőt igényel a rendszerbe. Az áramlási mennyiség elérheti a 4000 litert percenként

A lapos tömlők teljesítménye szerényebb, de kompaktabb is. Az ilyen tisztítórendszerek kis porterhelésű műhelyekben használhatók.

2. sz.: Osztályozás a tömlőszerelés típusa szerint

A beépítés típusa szerint zsákszűrős rendszerek lehetnek függőleges vagy vízszintes. Az utóbbiak hatékonyabbak maradnak, mivel több levegőt vagy gázt engednek át rajta.

Magán a tömlőn keresztül az áramlási út meglehetősen hosszú, így a szűrőanyag pórusai több szennyező anyagot fognak fel.

Az ujjak alakja is megkülönböztethető: ellipszoid, hengeres, téglalap alakú.

3. sz.: Gyártási anyagon alapuló fajták

A zsákos szűrő besorolását és működési elvét az is befolyásolja, hogy milyen anyagból készül a szűrőelem. Gyakran szövetből készül.

Az anyag, amelyből a zsákszűrő készül, közvetlenül befolyásolja a berendezés kopásállóságát. Egyes szövettípusok kevésbé érzékenyek a szakadásra és a nyomáscsökkenésre, ami hozzájárul a ritkább szűrőcseréhez

Lehet természetes pamut vagy gyapjú, vagy szintetikus anyagok:

• poliészter;
• üveggyapot;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluor-etilén;
• poliakrilnitril stb.

A tömlő anyagának megválasztása a gyártás típusától, a szűrt keverék jellemzőitől, a por diszperziójától és tulajdonságaitól, valamint a környezeti agresszivitástól függ.

Az utóbbi időben különösen népszerűvé váltak az egységesebb és finoman porózus szerkezetű, nem szőtt szűrők, amelyek rostos felületük miatt több szennyezőanyagot visszatartanak.

4. sz.: Regenerációs módszer szerinti osztályozás

A szűrő-helyreállítási módszer egy másik kategóriának tekinthető ezen eszközök osztályozásában. A tömlőszerelvény regenerálása a szerkezet működésének fontos állomása, ezért erre kiemelt figyelmet kell fordítani.

A zsákos szűrők regenerálásának legnépszerűbb módja az impulzusfúvás, amely a fenti ábrán látható. Ez a tisztítási módszer azonban nem alkalmas minden típusú termeléshez.

Valójában a regeneráció a tömlő megtisztítása a felgyülemlett szennyeződéstől.

Az eljárás többféle módszerrel is elvégezhető, amelyek kiválasztása a por természetétől függ:

1. Vibrációs tisztítás, melynek során a tömlőt vagy a tömlők akkumulátorát erőteljesen megrázzák, majd a szennyező részecskék egy speciális garatba esnek a későbbi eltávolításhoz. A por eltávolítása porszállító rendszerrel történik: csavaros vagy pneumatikus szállítószalag, forgó előcsarnok, kaparólánc, toló- vagy szelepes kapu.
2. Impulzusos öblítés vagy pneumatikus tisztítás. A szűrőt impulzusfúvásnak vagy pneumatikus tisztításnak vetik alá fordított légáram segítségével, amely kiüti a mikrorészecskéket a pórusokból.
3. Kombinált tisztítás. Az akkumulátort vagy egyetlen tömlőt kombinált tisztítási eljárásnak vetik alá, amely során a szűrőt megrázzák és tiszta levegőáramokkal permetezik.

A vibrációs tisztítás nem csak automatikusan történhet: a regenerációs folyamatot néha manuálisan hajtják végre egy speciális fogantyúnak köszönhetően, és ezt a hüvely mechanikus tisztításának nevezik.

De leggyakrabban a regenerálási folyamat automatikusan megtörténik a szennyezésérzékelők működésének köszönhetően, amelyek reagálnak az összegyűjtött törmelék mennyiségére, és meghatározzák a tömlő nyomását és áteresztőképességét. Ha a nyomás a szerkezet kimeneténél csökken, az érzékelő öblítési folyamatot vagy rázó mechanizmust indít el.

A regenerálás szisztematikus, és lehetővé teszi a zsákos szűrő élettartamának jelentős meghosszabbítását. Átlagosan egy szűrőelem használati ideje elérheti a három évet

Kis termelési területen, nem agresszív környezetben alacsony porterhelés mellett a zsákos szűrő teljes körű működése elérheti az öt évet, ezt követően ütemezett cseréje szükséges.

A zsákszűrő cseréjének jellemzői

A beszereléshez hasonlóan az elhasználódott szűrők cseréje is a tervdokumentáció és a tisztítóberendezés működési feltételei alapján történik.

Számos kulcsfontosságú tényezőt figyelembe vesznek:

• porterhelés;
• a por diszperziója és minősége;
• a munkakörnyezet jellemzői;
• magának a szűrőnek a teljesítménye;
• telepítési hely;
• a keverék tisztításának mélysége stb.

Ha az akkumulátornak csak az egyik hüvelye hibásodik meg, csere nélkül megszakíthatja a működését. Ehhez a szűrő eltömődik a csőlap szintjén. Nem kell eltávolítani az öblítőcsövet vagy a keretet.

A zsákszűrőt a teljes elhasználódás vagy a regenerálási hatékonyság csökkenése után cserélik ki. Ha átmenő lyukak képződnek az anyagban, a csere a vártnál sokkal korábban elvégezhető.

Ha az egység teljes cserét igényel, akkor a következő lépéseket kell végrehajtania:

1. Zárja el a csappantyúkat a rekesz bejáratánál és kijáratánál, ha ezt a rendszer tervezési jellemzői lehetővé teszik.
2. Az ellenőrző ablakon keresztül távolítsa el a cserélendő tömlőhöz vagy akkumulátorhoz vezető öblítőcsövet.
3. Távolítsa el a hüvely keretét.
4. Távolítsa el a hüvelyt a szerkezetről. Felemelhető a csőlapon vagy bedobható egy porgyűjtőbe. Ez utóbbi esetben a szűrőt ki kell venni a rekeszből a nézőablakon keresztül.
5. Szerelje fel az új hüvelyt fordított sorrendben. A csatlakoztatás után rögzítse a keretet és szerelje fel az öblítőcsövet.

A cseretevékenységek után a berendezés működőképességének ellenőrzése érdekében próbaüzemet kell végezni.

Jobb, ha a cserét egy erre szakosodott cégre bízza, amelynek alkalmazottai rendelkeznek a zsákos szűrők eltávolításában és beszerelésében szükséges szaktudással és tapasztalattal.

Honlapunkon található egy cikk is, amely részletes utasításokat tartalmaz a szűrő cseréje a befúvó szellőzésben.

Az eszközök előnyei és hátrányai

Mint minden más tisztítóberendezés és rendszer, pl. törekvés, a zsákszűrő saját működési jellemzőkkel rendelkezik, amelyek során feltárulnak a rendszer jellemző előnyei és hátrányai.

Egy ilyen komplexum előnyei meghaladják a hátrányokat, ezért a zsákszűrőket széles körben használják a gyártás különböző területein.

A zsákszűrős szellőzőrendszer beépítése nem csak nagyüzemi és komplex gyártásra alkalmas, például a kohászati ​​iparban. Hasonló légszűrő rendszer alkalmas kis műhelyekben is, ahol bútorokat, járólapokat és egyéb dolgokat gyártanak.

A zsákos szűrők tagadhatatlan előnyei közé tartoznak a következő jellemzők:

1. Kialakítása univerzális, így könnyen beilleszthető a különböző ipari szektorok szellőző- és tisztítórendszereibe.
2. A zsákszűrős komplexum egyszerűen technológiai sorba illeszthető, beépítéséhez helyigénytelen.
3. A gáz-levegő keverék tisztasági foka eléri a 90-99%-ot, ami rendkívül magas mutató a vegytisztító rendszernél.
4. A szűrés egyformán hatékonyan megy végbe rendkívül alacsony levegő hőmérsékleten és fűtött helyiségben is.
5. A komplexum vezérlése nagyon egyszerű és teljesen automatizálható.
6. Az elhasznált zsákos szűrők tervezett cseréje két-három évente történik.

A zsákszűrőnek az előnyök mellett kisebb hátrányai is vannak. A fő a sűrített levegő szükségessége 150 m-nél nagyobb levegőmennyiség szűrése esetén.³ Egy órakor.

Bizonyos gyártási típusok vagy agresszív működési feltételek miatt költséges anyagokból, például üvegszálból vagy meta-aramidból készült szűrőkre lehet szükség, amelyek jobban ellenállnak a kopásnak.

Más típusú szűrőket is használnak a szellőzőrendszerben. Bővebben a levegő- és szénszűrő rendszerekről beszéltünk a következő cikkben.

Következtetések és hasznos videó a témában

A zsákszűrős tisztítórendszer felépítése és működési elve jól látható az alábbi videón:

A tömlővizsgálati folyamatot és a szűrőtisztító mechanizmust a tisztítóberendezés gyártója szemlélteti:

A zsákos szűrő az egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb módja a száraz levegő megtisztításának a különböző eredetű poroktól. Az univerzális rendszer szinte minden olyan technológiai folyamatba sikeresen integrálható, amely során nagy mennyiségű szűrőközeg képződik, ami a nem kívánt lebegőanyag maximális eltávolítását igényli. A tömlők cseréje meglehetősen egyszerű, és nem igényelnek bonyolult vagy költséges karbantartást.Ezért a termelő létesítmények tulajdonosainak mindenképpen meg kell vizsgálniuk az ilyen típusú elszívott levegő tisztítását.

Szeretné hasznos információkkal kiegészíteni a fenti anyagot, vagy személyes tapasztalatok alapján beszélni a szűrők használatának jellemzőiről? Írja meg észrevételeit és kiegészítéseit, tegye fel kérdéseit szakértőinknek - a visszajelzési blokk alább található.