Csináld magad szellőztetés a műhelyben: lehetőségek és alapelvek a légcserélő rendszer kialakításához

A porképződéssel, mérgező gázok és füstök kibocsátásával járó munkákhoz elszívórendszer kiépítése szükséges a munkahelyen és a helyiségben. A legtöbb esetben a „csináld magad” szellőztetés a műhelyben a legolcsóbb módja a probléma megoldásának.

Különféle lehetőségek állnak rendelkezésre a légcserélő rendszerek kialakítására. Segítünk eligazodni ezek sokszínűségében, és átgondoljuk az épület szellőzésének jellemzőit minden műhelytípus esetében. Nézzük meg az öntelepítés leghatékonyabb és legolcsóbb lehetőségeit.

Szellőztető rendszerek típusai a műhelyben

A helyiségben a levegő keringésének módja alapján a szellőztetésnek két fő típusa van:

• természetes;
• kényszerű.

Az első esetben a levegő mozgása a beltéri és a külső hőmérséklet-különbség miatt következik be.

A másodikban pedig a keringést ventilátorok biztosítják, amelyek túlnyomást vagy vákuumot hoznak létre a műhelyben. Ezt a fajta szellőzést mechanikusnak is nevezik.

A szennyezett levegő gyors eltávolítása a műhelyből lehetetlen gépi szellőztetés nélkül. De ez nem jelenti azt, hogy az ilyen helyiségekben nem használnak természetes kipufogót, gyakran kiegészítik egymást

A kényszerített viszont a következő típusú:

• kipufogó;
• kínálat;
• kombinált.

Kipufogó a szellőzés biztosítja a káros gázok és gőzök eltávolítását, miközben a tiszta levegő természetes úton jut be a műhelybe. Kínálat, éppen ellenkezőleg, az utcai levegő beszívása miatt túlnyomást hoz létre a helyiségben, és a távozó levegő természetes nyílásokon és repedéseken keresztül kipréselődik a műhelyből. Ha szükséges, a bemeneti áramot fel lehet melegíteni, tisztítani vagy párásítani.

Kombinált A műhelyszellőztető rendszert befúvónak és elszívásnak nevezik. A légbevezető és -eltávolító csatornák egymáshoz viszonyított helyzetétől függően a keringés eltolással vagy keveréssel történhet.

Ha a befúvó ventilátorok alul vannak, akkor a hideg levegő felemelkedik és kiszorítja a melegebb levegőt. Ha a bemeneti csatorna felül van, a hideg áramlás eloszlik a helyiségben, lefelé haladva keveredik a melegebbé. Az elszívott levegő ezután egy elszívó csatornán keresztül távozik.

A szervezés módjától függően a műhelyben a szellőzés két típusra oszlik:

• helyi;
• központosított.

Az első a káros anyagok közvetlen munkahelyről történő eltávolítására szolgál. Használata előnyös a szennyeződés lokalizálására, ha a berendezések a helyiség teljes területén távol helyezkednek el egymástól.

Az elszívórendszer megfelelő megszervezése megszünteti a robbanásveszélyes faport és megőrzi a dolgozók egészségét. A központosított rendszert nagy intenzitású és folyamatos műhelymunkára használják

A kompaktabb gépelrendezésű kis műhelyekben célszerű központi burkolatot felszerelni.

Szintén alkalmazható hibrid szellőztetési lehetőségek, amikor a gépek egy része közös rendszerhez csatlakozik, és néhányan helyi szűréssel rendelkeznek. Egyes esetekben elvileg csak a helyi rendszereket részesítik előnyben, hogy megakadályozzák a finom por és más mérgező anyagok szétterjedését a műhelyben.

A szellőztetés jellemzői a műhelyben

A műhelyben végzett munka mérgező és káros anyagok jelenlétével jár a levegőben. Az ilyen helyiségekben a szellőztetés tervezése és kivitelezése a munka típusától és a káros tényezők természetétől függ.

Tekintsük a főbb jellemzőket, amelyek befolyásolják a különböző típusú műhelyek szellőzőrendszereinek konfigurációját és paramétereit.

#1. Pormentesítés asztalos műhelyben

A finom por a fő probléma a famegmunkáló műhelyekben. A részecskék ilyen szuszpenziója 24 órán át a levegőben maradhat, bár a szem számára nem észrevehető, de a tüdő belélegzi. Ráadásul minden felületen megtelepszik. Ha huzat van, vagy beindítják a gépek vagy szerszámok motorját, az ismét a levegőben köt ki.

poreltávolító rendszer szervezése (törekvés) bonyolítja a nagyszámú porforrás és a forgács különböző frakcióinak jelenléte. Emiatt minden géphez egyedi szűréssel ellátott szívótömlőket kell csatlakoztatni.

A poreltávolító rendszerek ciklon elvén működnek. A szennyezett levegő a ventilátor forgó mozgásával beszívódik, és a centrifugális erő hatására nehezebb porszemcsék hullanak a tartály aljára. A tisztított levegő felemelkedik. Ezenkívül az áramlás nedvesíthető a jobb tisztítás érdekében

De a légzésre gyakorolt ​​káros hatások mellett a fapor tűz- és robbanásveszélyes tulajdonságokkal is rendelkezik.Ez fokozott követelményeket támaszt a szellőztetőrendszerekkel szemben az elektrosztatika kiküszöbölése és a földelési struktúrák tekintetében.

#2. Légtisztítás autószervizben

Autószerviz a fokozott légszennyezettségű helyiségekhez tartozik. A kipufogógázok, szén- és nitrogén-monoxid, aeroszolok, benzingőzök, festékek és egyéb műszaki folyadékok állandó jelenléte különleges követelményeket támaszt a szellőzőrendszer teljesítményével szemben. Az ellátó és kipufogó egység teljesítményét tartalékkal választják meg, hogy biztosítsák a helyiség teljes térfogatának szivattyúzását az ajánlott 20-30-as többszörösséggel.

Ezenkívül a szennyezett levegőt ki kell szűrni és az általános szellőztetéstől elkülönített csövön keresztül el kell vezetni.

#3. Javító és kovácsoló műhelyek szellőztetése

Az elektródák égéstermékeit, a hegesztési és fémmegmunkálási műveletek során felszabaduló füstöt, porokat a fém vágása és megmunkálása során helyi elszívó burkolatokkal kell eltávolítani. Ami szabályozott GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 és biztonsági szabályokat az építési, szerelési, gázhegesztési és elektromos hegesztési munkák során.

A kézi elektromos hegesztéshez hozzávetőleges termelékenységüket az 1500 és 4500 ezer m közötti légcsere biztosítása alapján választják ki.³*óra/kg osztva az 1 óra alatt elégetett elektródák tömegével.

Félautomata hegesztéssel a térfogat 1700-2000 ezer m-re nő³*óra/kg.

A hegesztő munkahelyének szellőztetése kiemelten fontos. A fémek és salak gőzei káros mangán-oxidokat, szilícium-, titánvegyületeket és más kémiai elemeket tartalmaznak, amelyek idegrendszeri és tüdőbetegségekhez vezetnek, és felhalmozódhatnak a szervezetben.

Az általános levegőkeringés 1:3-as beáramlás-kipufogó arányban oszlik meg a felső szintnél, és 2:3-as az alsó szinten.

A kovácsműhely szellőzésének jellemzője a felesleges hő és a mérgező gázok eltávolítása. Erre a célra a kemencék feletti helyi elszívást és a természetes szellőzést alkalmazzák.

A szellőzőrendszerek teljesítményének kiszámításakor minden típusú műhely esetében az ajánlott többszörösség szerint figyelembe kell venni a hideg évszakban bekövetkező hőveszteségeket. A maximális paraméterek kiválasztása garantálja a káros anyagok gyors eltávolítását, ugyanakkor megköveteli a befújt levegő fűtésének költségeit. Ha hővisszanyerés nincs megadva, jobb, ha a választást a többszörösség alsó megengedett határértékénél leállítjuk.

Az épület szellőzésének lehetőségei a műhelyben

Ha saját műhelye szellőzésének legjobb módját keresi, számos lehetséges lehetőséget át kell tekintenie, mielőtt megtalálná a legmegfelelőbbet.

Ennek a keresésnek a megkönnyítése érdekében nézzük meg példaként a véleményünk szerint legsikeresebb megoldásokat a műhelyben a szellőztetés önálló elrendezésére.

1. lehetőség - elszívás műanyag csövekből

A projekt megvalósításához a következőket használtuk fel: használt centrifugális ventilátor „csiga” 2,2 kW-os villanymotorral, 40-50 literes hordó a „csiga” bemeneti nyílásának megfelelő nyakkal, csatorna műanyag csövek 110 mm.

A centrifugális ventilátor az axiális ventilátorral ellentétben nagyobb nyomást hoz létre. Ez lehetővé teszi, hogy a műhelyben kiterjedtebb és elágazóbb szellőzőrendszereket építsen ki

Néhány szó a légcsatornák anyagáról.A műanyag csatornacsövek használata a szellőzéshez meglehetősen népszerű lehetőség, elsősorban az ár miatt. Többször olcsóbbak, mint a műanyag és az acél légcsatornák a szellőzéshez.

De a csatornacsöveknek hátrányai is vannak:

• nem használhatók olyan helyeken, ahol a hőmérséklet meghaladhatja a +60 fokot;
• nem rendelkeznek antisztatikus bevonattal, ezért forgács- és poreltávolító rendszerekhez nem célszerű őket használni;
• átmérőjük nem felel meg a szellőztető rendszerek szabványainak, ami megnehezíti a más berendezésekkel való interfészeket.

E hátrányok ellenére a legtöbb esetben csatornacsövek sikeresen használható légcsatornaként. Ez alól a szellőzőrendszer hulladékanyagból történő megépítésének mérlegelt lehetősége sem volt kivétel.

Ebben a projektben a lakatosműhely motorháztetőjének minden fő alkatrésze kézzel készült. Röviden ismertetjük az elvégzett munka szakaszait.

Tehát először a centrifugális ventilátor nagyjavítását és módosítását végezték el. A módosítás a szívócsőre vonatkozott. Pontosabban hiánya miatt egy kis tömített hordóból újat kellett készíteni, aminek a térfogata lehetővé teszi, hogy a ventilátor elérje az örvényáramlás szükséges sebességét.

A hordóban oldalsó lyukat készítettek, és az aerodinamika figyelembevételével műanyag csődarabot ragasztottak bele, hogy a bemeneti áramlás a hordó belső kerületén haladjon. Ezután a mennyezet alá műanyag csövekből készült légcsatornát szereltek fel a központ mentén az egész műhely mentén.

Ebben a projektben a hordó egy vevő szerepét tölti be, amelyet azzal a céllal hoztak létre, hogy több bemeneti cső beépítésével bővítsék a szellőzőrendszert.

A centrifugális ventilátor erőteljes örvényáramot hoz létre a hordóban, biztosítva a levegő gyors pumpálását az egész rendszerben. Erőssége olyan nagy, hogy a legtávolabbi bemenetnél tartja a sarokcsiszoló fűrészlapját.

A kipufogórendszer paraméterei a következők voltak:

• motorteljesítmény 2,2 kW;
• ventilátor fordulatszáma 2800 ford./perc;
• termelékenység 1000 m³/h – 1500 m³/h;
• A teljes levegőmennyiség kiszívásához szükséges idő a műhelyből 5-10 perc.

A teljes rendszer 6 tápnyílással rendelkezik, amelyek házilag állítható dugókkal vannak lezárva. Szabványos műanyagból készülnek, kivágott nyílásokkal a fedélben, és ugyanazok a nyílások egy mozgatható fémlemezben, egy tengelyre rögzítve. Amikor kölcsönösen forognak, a légáramlás be van állítva.

2. lehetőség - porgyűjtő egy KAMAZ szűrőből

Mivel a gyári poreltávolító rendszerek meglehetősen drágák, széles körben elterjedtek a nagy teherautók, például KamAZ, traktorok vagy kombájnok légszűrőin alapuló házi porgyűjtők.

Ha egy ilyen szűrőhöz ventilátort adunk, akkor egy jó légtisztítót kapunk, amely minimális helyet foglal, és könnyen szállítható a műhely bármely részébe.

Egy ilyen rendszer teljesítményét a ventilátor teljesítményének megválasztása szabályozza. Az ilyen szűrők 500-1000 m levegőmennyiséget képesek megtisztítani³ óránként, típustól függően. Akár 300 – 400 m kapacitású ventilátorokhoz is csatlakoztathatók³/h.

A porgyűjtő a mennyezetre akasztható. A rögzítésnek lehetővé kell tennie a berendezés időszakos eltávolítását és tisztítását. Ennek legjobb módja a külső sűrített levegő.

A légtisztító összeszerelése meglehetősen egyszerű.Ehhez ki kell vágnia a karimát, és rögzítenie kell egy csapot a tengelyhez a szűrő hosszában. Ezután ragassza a ventilátort a karimához, és csavarja rá a teljes szerkezetet a szűrőre.

Könnyű gyártásuk és alacsony költségük miatt több ilyen szűrő is elkészíthető, és jelentősen javítja a levegőt az egész műhelyben.

3. lehetőség - szívórendszer asztalosműhelyben

A javasolt poreltávolító rendszerben a fő szerepet a JET gyári forgácskidobója játssza. Az ilyen berendezések költsége a paraméterektől függően 15-40 ezer rubel. A legtöbb modell szövet porgyűjtővel és forgácszsákkal rendelkezik.

Ehhez a lehetőséghez a legjobb JET DC-1200CK modellt választották, papírszűrő elemmel, eltávolítható dob formájában. Kézi belső tisztítóeszközzel van felszerelve, amely lehetővé teszi a nagyobb por eltávolítását a szűrő eltávolítása nélkül.

A szellőzőcsöveket úgy választották ki, hogy maximális védelmet nyújtsanak az elektrosztatikus terhelés ellen, és a legkisebb ellenállást biztosítsák a légáramlással szemben. Ezeknek a követelményeknek leginkább a horganyzott acélból készült csavart csövek felelnek meg.

Telepítésük során multiméterrel ellenőrizték a csatlakozási csomópontok elektromos érintkezésének megbízhatóságát. Szükség esetén az érintkezőt két önmetsző csavarral erősítették meg az ellenkező oldalon. Az egész vezetéket földelték. Ezenkívül az illesztéseket alumínium szalaggal tekerték be a tömörség érdekében.

A műhelyben a munka úgy van megszervezve, hogy minden munkapad és gép kerekeken mozgatható a helyiség közepére, és használat közben a kipufogó hullámosítóhoz csatlakoztatható. Ennek köszönhetően a műhely szinte tökéletesen tiszta és pormentes marad.

A zaj és a por csökkentése érdekében a kipufogó egységet a műhelyen kívülre helyezték át a szomszédos kazánházba. Az ellátó csővezetéket a mennyezet alatti falban lévő lyukon keresztül kell lefektetni. A befolyócső a műhely középső részén a mennyezethez van rögzítve. Kétméteres, átlátszó műanyagból készült hullámcső kerül rá.

Az asztalosműhelyben a légcserét a leszívás mellett befúvó-elszívó szellőztetés biztosítja.

Következtetések és hasznos videó a témában

Az egyik motorháztető opció a műhelyben:

Hol a legjobb hely a forgácsszivattyú elhelyezésére? Erről bővebben a következő videóban:

Lehetőség mobil búra elrendezésére műhelyhez:

A fent tárgyalt lehetőségek nem fedik le a műhelyben a szellőzés önálló kiépítésének sokféle módját. De legalább segítenek kiválasztani a megfelelő irányt saját projektje megvalósításához, és elkerülni a hosszú próbálkozások és hibák útját. A gyakorlat azt mutatja, hogy saját kezűleg meg lehet tervezni és telepíteni egy megfelelő teljesítményű szellőzőrendszert egy műhely számára.

Van még kérdése a műhely szellőzőrendszerével kapcsolatban? Vagy szeretné elmondani a többi felhasználónak, hogyan szervezett önállóan egy hatékony légcsere- és poreltávolító rendszert, hulladékanyagok felhasználásával? Ossza meg tapasztalatait, tegye fel kérdéseit szakértőinknek - a megjegyzésblokk a kiadvány alatt található.