Fém-műanyag csövek: típusok, műszaki jellemzők, beépítési jellemzők

A fém-műanyag csövek számos jellemzőjükben felülmúlják legközelebbi versenytársaikat: polimer, réz, öntöttvas és acél anyagok az autópályák lefektetéséhez. Tulajdonságaik különösen jelentősek a fűtési rendszer kiépítésénél.

Annak érdekében, hogy a fém-polimer kompozit teljes mértékben megvalósítsa a gyártó által megadott tulajdonságokat, ki kell választani a megfelelő csőtípust. Alkalmasnak kell lennie az elkövetkező működési feltételekhez, és meg kell könnyítenie a telepítést. Cikkünkből mindent megtudhat a fémből és műanyagból készült csövekről, valamint a választásukra vonatkozó irányelveket.

Fém-műanyag kompozit csövek szerkezete

A fém-műanyag csővezeték a fém- és a szilárdság kombinációja miatt vált népszerűvé rugalmasság polimer. A kompozit csövek kialakítása alumíniumréteggel megerősített polimer rétegekből álló többrétegű „torta”.

A műanyag és a fém szimbiózisa nagy mechanikai szilárdságot biztosít, megakadályozza az oxigén diffúzióját a légkörből és minimálisra csökkenti az anyag hőtágulását.

A belső polietilén „bélés” teljesen sima, biztosítja a szállított közeg akadálytalan áthaladását, és megakadályozza a lerakódások és vízkő megjelenését.A polimer ellenáll az agresszív anyagoknak és nem korrodál.

Tipikus csőszerkezet: belső polimer réteg, ragasztó, alumínium, ragasztó és külső polietilén. Minden elem a saját funkcióját látja el

A fém mag felelős a termék merevségéért és növeli a csővezeték hőmérsékletállóságát. Az alumínium végei lézerhegesztéssel vannak összekötve. Az alumínium hüvely vastagsága 0,15-0,75 mm - ez lehetővé teszi, hogy ellenálljon a gyakori hőmérséklet-ingadozásoknak és a magas nyomásnak.

A külső polimer réteg különösen tartós műanyag, ellenáll a mechanikai sérüléseknek, a magas páratartalomnak és az agresszív reagenseknek. A külső héj csökkenti a kondenzvíz képződésének intenzitását a csövekben.

Mindkét polietilén réteg megvédi az alumínium „hüvelyt” a galvanikus párologtatástól, amikor a fővezeték sárgaréz és acél szerelvényeivel érintkezik

A termék kezdeti jellemzőit nagymértékben meghatározza a használt polimer típusa:

• PEX - nagy sűrűségű polietilén;
• HETYKE – hőálló polimer;
• PE-R - polietilén;
• PP-R – polipropilén.

A ragasztó összetétele felelős a teljes szerelvény szilárdságáért. A gyártók saját szabadalmaztatott recepteket vezetnek be, az összetevőket és az összetevők arányát nem hirdetik. A kiváló minőségű ragasztóréteg semlegesíti a szerkezeten belüli feszültséget a polimer és az alumínium között, megakadályozza a rétegvesztést és növeli a csővezeték kopásállóságát.

Fizikai és műszaki jellemzők

A fém-műanyag csővezetékek tulajdonságai a termék méreteitől (átmérő, falvastagság), a polimer típusától és a gyártótól függenek. Azonban minden mutatónak meg kell felelnie a GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) és R-52134 (2003) szabványoknak.

További jellemzők: belső és külső réteg anyaga – térhálósított polietilén, csövek hővezetési együtthatója 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

Általános követelmények a fém-műanyag hálózatokra a GOST szerint:

• a forró műanyagréteg folyáshatára – akár 0,3 g/10 perc;
• 10%-ig nyújtva nem válik le a vezető élről;
• a minimálisan megengedett rétegvesztési ellenállás terhelés alatt 15 N/cm, terhelés nélkül – 50 N/cm-től;
• polietilén rétegek térhálósítása – 60%-tól;
• műanyag alkatrészek hőstabilitása;
• az oxigénáteresztő képesség határértéke +40°C hőmérsékleten 0,32 mg/nm*nap, +80°C-on – 3,6 mg/nm*nap;
• az alkalmazott polimerek szilárdsági foka 8-12 MPa;
• a ragasztókompozíció kezdeti folyékonysági hőmérséklete legalább +120°C.

A GOST a környezeti paramétereket is szabályozza. Az illékony anyagok aránya a fém-műanyag csövekben nem haladhatja meg a 0,035%-ot.

Alapvető átlagos fizikai és műszaki jellemzők:

1. Választék. A gyártók 14-60 mm belső keresztmetszetű, 2-3 mm falvastagságú fém-műanyag díszléceket kínálnak. Az öböl hossza 50-200 m.
2. Erő. Oldalirányú terhelési viszonyok között a minimális szakítószilárdság 2880 N. A fém- és ragasztókötésekhez való hegesztés szilárdsága 57 és 70 N/nm.
3. Hőellenállás. A kompozit megőrzi tulajdonságait +95°C hőmérsékleti tartományban. Tételezzünk fel egy rövid távú ugrást +110°C-ra; -40°C-on a hőre lágyuló műanyag megfagy.
4. Lineáris paraméterek. A hajlítási sugár egyenesen arányos a csővezeték átmérőjével. Kézi beszerelés esetén az érték 80-125 mm, gépi beszerelésnél (csőhajlító vagy csőhajlító) - 46-95 mm.

A rendszer nyomáshatára a szállított anyag hőmérsékletétől függ.

25°C-os hűtőközeg hőmérsékleten a termék 25 atmoszféra nyomást, 95°C-10 atmoszférát képes ellenállni. Ha 20°C-os folyadékot szállítanak, akkor 80 atmoszféra feletti nyomás alatt a csővezeték megsemmisül.

Ha megfelel az útlevél működési szabványainak, a fém műanyag élettartama 50 év. „Forró” közműhálózatokban (a hűtőfolyadék hőmérséklete 25-30 °C felett) az üzemidő 25 évre csökken.

Teljesítmény és alkalmazási kör

A fém-műanyag szerkezete és műszaki jellemzői meghatározták a kompozit autópálya számos erősségét.

A működés pozitív aspektusai a következők:

• korróziógátló – a belső felület nem rozsdásodik vagy iszaposodik;
• jó áteresztőképesség a csővezeték alacsony hidraulikus ellenállása miatt;
• kémiai tehetetlenség a legtöbb mérgező anyaggal és agresszív környezettel szemben;
• rugalmasság, amely lehetővé teszi számának minimalizálását csatlakozók és sarokelemek;
• gáztömörség - a csővezetékrendszer elemei (radiátorok, kazánok, szivattyúberendezések) védve vannak az oxigén káros hatásaitól;
• zajelnyelés – a folyadék csendes szállítása a közművek mentén;
• kopásállóság, könnyű használat és nincs szükség további karbantartásra.

A csövek könnyűek, ezért könnyen szállíthatók és szerelhetők. További előnyök: esztétika, megfizethető költség és gyakorlatilag hulladékmentes használat.

A présszerelvényekkel történő csőcsatlakozás biztosítja a csővezeték szoros, megbízható csatlakozását - ez lehetővé teszi a csővezeték rejtett beépítését és betonöntést

A pozitív szempontok mellett a fém műanyagnak hátrányai is vannak:

1. Hőtágulási különbség. A műanyag gyorsabban „alkalmazkodik” a víz hőmérsékletének változásaihoz, mint az alumínium. Ez a különbség negatívan befolyásolja az anyagot - idővel az illesztések gyengülnek, és nő a szivárgás kockázata.
2. Hajlítási követelmények. Az ismételt hajlítás/kihajlítás vagy egyszeri, a normát meghaladó hajlítás a fém-műanyag fröccsöntési rétegek deformálódásához vezethet.
3. UV sugárzásra való érzékenység. A polimer külső réteg elveszíti védő tulajdonságait hosszan tartó ultraibolya sugárzás hatására.

A fém-polimer csővezetéket kompressziós szerelvényekkel szerelik fel.

Gyenge minőségű termékek használata és a beépítési technológia be nem tartása esetén a fémműanyag szerkezete leválhat, a külső műanyag réteg megrepedhet.

Ezeket a deformációkat a hűtőfolyadék csőben való megfagyása okozhatja. A probléma megoldása: a fővezeték szigetelése a telepítési szakaszban vagy a szállított víz cseréje a fűtési rendszerben fagyálló vízzel.

A fém-polimer csövek teljesítménytulajdonságai lehetővé teszik, hogy magán-, ipari építőiparban és egyéb üzleti területeken használják őket.

Főbb alkalmazások:

• vízellátó rendszerek kommunikációja;
• agresszív folyadékok és gázok ellátása mezőgazdasági és ipari létesítményekben;
• szigetelt „vízpadlók” elrendezése, beleértve az üvegházak talajának melegítését;
• elektromos kábelek és vezetékek szigetelése.

A fém-műanyag kompozit szerelvényeket széles körben használják szellőző-, klíma- és kútöntöző rendszerek építésénél.

Feltéve, hogy a cső „belső hüvelye” élelmiszer-minőségű műanyagból készült, megengedett fém-polimer csővezeték használata az ivóvíz ellátására

Működési korlátozások:

• a tűzbiztonsági szabványok szerint „G” kategóriába sorolt ​​helyiségek - olyan anyagok vannak elhelyezve, amelyek feldolgozása hőtermeléssel vagy szikrák megjelenésével jár;
• hőforrással rendelkező épületek, ha fűtési hőmérsékletük meghaladja a 150°C-ot;
• központi fűtés a felvonóegység „betétével”;
• 10 bar vagy annál nagyobb üzemi nyomású forró hűtőfolyadék adagolásakor.

Nem ajánlott fém-műanyag alkatrészeket beépíteni a nyílt közművezetékekbe. A hőmérséklet-emelkedés és a hideg időben történő üzemeltetés a csővezeték tönkremeneteléhez vezet.

Fém és műanyag termékek választéka

A fém-műanyag termékek minősége és működési feltételei a polimer komponens típusától, méretétől, az alumínium hüvely csatlakoztatásának technológiájától és a gyártó megbízhatóságától függenek. A felsorolt ​​szempontok szerint a csőtermékek teljes köre besorolható.

A használt polimer típusa

Összetétele alapján a csőgyártáshoz használt műanyagokat hagyományosan két csoportra osztják: nagy és alacsony nyomású polimerekre.

Az első csoport a következőket tartalmazza:

• PEX- térhálósított polietilén;
• HETYKE - hőálló polimer.

A PEX egy polietilén „térhálós” molekulaláncokkal. A keresztkötések egy lineáris szerkezetet alakítanak át stabil háromdimenziós kapcsolattá.

A hagyományos polietilén (balra) és a PEX polimer molekulaszerkezetének összehasonlítása. A térhálósított polimer különlegessége az egyedülálló „memória” minőség. Ha a termék enyhén deformálódik, hajlamos visszanyerni eredeti alakját.

Ez a tulajdonság növeli a csővezetékek ellenállását víz kalapács.

Az intermolekuláris kötések típusát az alkalmazott térhálósító katalizátor határozza meg:

1. PEX-A. A szerkezeten belüli új láncok a polietilén peroxidos kezelésének eredményeként jöttek létre. A „firmware” maximális szintje elérve - akár 85%. Előnyök: a rugalmasság megőrzése, a nagy szilárdság és a kifejezett molekuláris „memória”. Hátránya a technológia magas költsége, és ennek eredményeként a csövek magas ára.
2. PEX-B. Az A-linkek optimális alternatívája. Térhálósítási technika szilán használatával. A fő előny a termelési költségek csökkentése. Technológiai árnyalatok: térhálósodás mértéke - 65%, csökkentett rugalmasság, szigorúbb korlátozások a csőhajlításnál. A PEX-B polimerek megtartják a lassú térhálósodási folyamatot – az anyag idővel megváltoztatja eredeti tulajdonságait.
3. PEX-C. Új kötések kialakulása elektronsugárzás hatására. A késztermék minőségi paraméterei jelentősen rosszabbak, mint a PEX-A kategóriájú csövek. Plusz - alacsony költség.
4. PEX-D. Az intermolekuláris kötések nitrogénkezelés eredménye. A PEX-D csövek nem tudják felvenni a versenyt társaikkal, és gyártásuk is csökkent.

A RE-RT csöveket hosszú távú hőállóság jellemzi. A hőstabil polietilén számos stabil intermolekuláris kötést tartalmaz. A gyártás magában foglalja a makromolekulák térbeli képződésének szabályozott folyamatainak technikáját.

A hálószerkezet növeli az anyag szilárdságát és javítja a hajlítási ellenállást.Fontos előnye a hőre lágyuló képesség. A idomokkal és hegesztéssel történő összekapcsolás elfogadható. Ez utóbbi módszer növeli a kapcsolat megbízhatóságát

A RE-RT polimerrel ellátott fém-műanyag csövek magas műszaki jellemzőinek köszönhetően alkalmazási körük kibővült. A főzsinór +124°C-ig ellenáll és nem fél a fagytól.

A „hideg” csővezeték telepítéséhez kis sűrűségű polietilénből készült modellek alkalmasak. Lehetséges jelölések: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Az anyagok jellemzői:

• a 70 °C hőmérséklet kritikus - a csövek deformálódnak;
• maximális rendszernyomás – 8-10 bar;
• a napsugárzás miatti állapotromlás.

Fémből és alacsony nyomású polimerekből álló kompozit anyagot választanak a csővezeték-építés költségvetésének „csökkentése” érdekében.

Csőméretek: a vasalás átmérője és vastagsága

A csővezeték méretét a felhasználási köre határozza meg. A vezető gyártók köre 16-50 mm külső átmérőjű módosításokat tartalmaz.

A háztartási használatra szánt legnépszerűbb módosítások a 16 és 20 mm keresztmetszetű csövek. Ezen méretek szabványos falvastagsága 2 mm, alumínium megerősítése 0,2 mm

Az alábbiakban bemutatjuk az XX*YY átmérőjű csövek használatának jellemzőit és jellemzőit, ahol XX a külső metszet, YY a belső átmérő.

16*12. A csöveket elsősorban a vízkör (vízellátás mérőkhöz, keverőkhöz) és a ház fűtési rendszerének rendezésére használják. A főcsővezetékhez nagyobb átmérőjű termékek is használhatók.

20*16. "Meleg padlók" és vízellátó rendszerek telepítése. A szerelvények jobb áteresztőképességűek a korábbi analógokhoz képest, ezért javasolt beépíteni, ha a víznyomás instabil.

26*20. Falvastagság - 3 mm.Ezt az opciót lehetőleg magánlakásokban használják autonóm rendszerekhez, ahol fontos bizonyos tartalékkapacitás biztosítása a nyomás esetleges „megszakításai” esetére.

32*26. A cső méretei lehetővé teszik, hogy alacsony nyomású rendszereknél felszállóként vagy főcsőként használják. A szállított egység térfogata a nagy keresztmetszet miatt megnő.

40*32. Vastagság - 3,9 mm. A csövek alkalmazást találtak hosszú közműhálózatok fektetésében polgári és ipari építkezésekben. Alkalmas vízkezelésre, légkondicionálásra, egyedi és központi vízellátó rendszerekre.

Az 50*40 méretű, 4 mm-es falú csövek célja ipari épületek fűtésére/vízellátására, nyílt területek fűtésére használt technológiai csővezetékek felszerelése

A páncélréteg vastagsága meghatározza a csövek szilárdságát, rugalmasságát és hővezető képességét.

A választás során a következő árnyalatokat veszik figyelembe:

• minél vastagabb az alumíniumréteg, annál merevebb a csővezeték;
• az önszerelés könnyebben elvégezhető 0,15-0,2 mm fémrétegű termékekből;
• a megerősítés arányának növekedésével nő a hőenergia vesztesége a hűtőfolyadék szállítása során.

A belső háztartási munkák elvégzéséhez az erősítőréteg optimális mérete 0,3-0,5 mm.

A gyártástechnológia árnyalatai

A fém-polimer csövek gyártására két alapvető módszer létezik: angol és svájci. A technológiák közötti fő különbség az alumínium hüvely csatlakoztatási lehetősége.

Gyakran hallani a marketingesektől a csövek „varrat nélküli” és „varrat nélküli” besorolásáról a gyártási technológiától függően. A gyártás alapjaiba mélyedve azonban megértheti, hogy az illesztési varrás mindkét lehetőségnél jelen van, a különbség a kivitelezésben van.

Angol technológia - átfedéses hegesztés. Fémszalagból csövet alakítanak ki, a „hüvely” széleit ultrahanggal átfedve hegesztik. Az alumíniumcső külső és belső oldalára egyidejűleg ragasztó- és polimerrétegeket visznek fel.

A „kombinált” technológia termelékenysége 25 m/perc. Átfedések hegesztésekor úgynevezett varratcsöveket kapunk. Az angol módszerrel előállított termékek ára 30%-kal alacsonyabb, mint a svájci megfelelőé

Svájci technológia – tompahegesztés. Gyártási szakaszok:

1. Polimer csövek gyártása extrudálással.
2. Ragasztó felvitele a műanyag külső felületére.
3. Fémréteg kialakítása és „hengerlése” alumínium szalagból.
4. Az erősítőanyag éleinek végpontok közötti ragasztása argoníves vagy lézeres hegesztéssel.
5. Ragasztó és polimer egymást követő felhordása az alumínium felületre.

Az utolsó szakasz a késztermék hűtése.

A svájci „külön” technológia rendkívül termelékeny – egy gép akár 40 m/perc sebességet is képes termelni. Az áruk ára megnő a megvastagodott alumíniumréteg kialakulása miatt

A „varrat nélküli” csövek eladóinak a „varrat nélküli” csövekhez képest nagyobb szilárdságra vonatkozó biztosítékai nem tekinthetők axiómaként. A hegesztési szakemberek tudják, hogy az átlapoló hegesztés szilárdsága mindig nagyobb, mint a tompakötésé.

Ha az alufólia szilárdságát egynek vesszük, akkor átfedés esetén ez a paraméter mindig nagyobb, mint 1, tompahegesztésnél - kevesebb, mint 1

Gyártók áttekintése: minőség és ár arány

A fém-polimer csövek gyártóinak informális minősítését hazai és külföldi cégek mutatják be.

Valtec (Olaszország, Oroszország). A fém-polimer csőrendszereket szerves szilanidos módszerrel (PEX-b) gyártják.A munkaréteg térhálósodási foka 65%, a külső védőréteg 55%. A jellemzők kombinálása lehetővé tette rugalmas anyag előállítását.

Az alumíniumvázas hegesztési technológia AWI-módszeres tompahegesztés, a ragasztóösszetétel szilárdsága 70 N/10 mm. A gyártó szerint a hőmérséklet-ingadozások nem okozzák a szerkezet leválását

Egy termék hozzávetőleges ára 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4,5 USD/m.

Henko (Belgium). Ötrétegű csövek „varrat nélküli” technológiával gyártva. A gyártáshoz térhálósított PEX-C polietilént használnak, a térhálósodás mértéke 60%. A csövek átmérője 14-40 mm, vastagsága - 2-3,5 mm, tekercs hossza - 5-200 m.

A Henko termékek minden paramétere megfelel a GOST szabványoknak. Üzemi hőmérséklet – 95°C, ami megengedett „melegpadlós” rendszerek beépítésénél

A 20 mm keresztmetszetű csőszerelvények átlagos költsége 0,8 USD/m.

Oventrop (Németország). A cég PE-RT polimer alapú hőálló csövek gyártására specializálódott. Kiváló műszaki és működési jellemzőik miatt a termékek univerzálisnak tekinthetők, és az építés különböző területein használják. Ár - körülbelül 1,2 USD/m.

Comap (Franciaország). Fém-műanyag csővezeték PEX-C és PEX-B polimer vegyületekkel. A termékeket abszolút elektrokémiai stabilitás és alacsony kopás jellemzi. A Multi-Skin sorozat csövek jól elnyelik a zajt és megtartják az adott hajlítási formát.

Nanoplast (Oroszország). Egy hazai gyártó svájci technológiával fém-polimer csövek gyártását indította el. A termék különlegessége a megerősített erősítőréteg (a fém vastagsága 0,3-0,55 mm).

A javasolt standard méretek 16-32 mm, a felhasznált polimer PEX, a polietilén molekuláris kötések térhálósodásának mértéke 70%, felületi érdesség 0,0015 mm

A gyártási jelölések dekódolása

A jelölés alapvető információkat tartalmaz a csővezeték jellemzőiről és céljáról. Az értékek sorrendje gyártónként eltérő lehet.

Szabványos megnevezések:

• a gyártó cég neve;
• gyártási szabvány, tanúsítvány száma;
• a felhasznált anyagok típusa;
• névleges méretek;
• maximális megengedett nyomás;
• közlekedésre alkalmas környezet;
• további működési feltételek (hőmérséklet).

A végén megjelenik a tételszám, a műszak száma és a gyártás dátuma.

A csővezeték összeszerelésekor célszerű a cső felületét jelölésekkel látható helyen hagyni. A jövőben szükség lehet az anyaggal kapcsolatos információkra

A fém-műanyag csővezeték felszerelésének jellemzői

A fővezeték fém-polimer csövekből történő összeszerelése háromféle alakos szerelvény segítségével történik: levehető, kompresszor, présszerelvények. A krimpeléssel történő csatlakozásokhoz szüksége van nyomópofákat, ami lehetővé teszi egy teljesen zárt egység kialakítását.

A csövek présszerelvényekkel történő csatlakoztatása a következőképpen történik:

A fém-műanyag csövekkel végzett munka során a hagyományos krimpelő csatlakozások mellett egy másik technológiát és típusú idomokat is alkalmaznak, amelyeket push-on fittingeknek neveznek. A tömített egység kialakításához ebben az esetben a présfogó mellett egy tágítót is használnak, amely a foglalat kiterjesztésére szolgál. Ezt a technikát esztrichbe vagy hornyokkal ellátott rendszerek összeszerelésére használják.

A idomra szerelt tágított csőre egy csúszóperselyt rányomva szoros csatlakozás érhető el, de az egyszeri összeszerelésnél nem mindig célszerű a teljes szerszámot megvásárolni.

A levehető (patronos) szerelvények testből, nyitott érvéghüvelyből és gumitömítésből állnak. A háztartási készülékekhez való csatlakozáshoz menet van biztosítva.

Telepítési eljárás:

1. Jelölje meg a szerelvény helyét és vágja el a csövet.
2. Helyezze az anyát és az érvéghüvelyt a csővezetékre.
3. Szerelje fel a szerelvényt és húzza meg az anyát.
4. Ellenőrizze a kötés tömítettségét.

A kompresszor szerelvénye feltételesen leszerelhető. A csővezeték ilyen típusú szerelvényekkel történő összeszereléséhez minimális szerszámra van szüksége, mindössze néhány csavarkulcs elegendő:

A szerelvények könnyen felszerelhetők:

1. Igazítsa a csővezetéket a szerelési helyhez 10 cm-es távolságon belül.
2. Vágja egyenesen a csövet.
3. A végeit megdolgozzuk, rátesszük az anyát és a karikát.
4. Fedje le a szárat tömítőanyaggal, és helyezze be a csőbe.
5. Húzza meg a hollandi anyát.

A legmegbízhatóbb csatlakozás fém-műanyag csővezetékek összeszerelése présszerelvények használatával érhető el.A módszer optimális rejtett kommunikációs vonalak telepítéséhez. A csővezeték telepítéséhez présgépre, kalibrátorra és csővágó.

Először is kalibrálni kell az alkatrészt, le kell venni a fezt és fel kell tenni a hüvelyt. Helyezze be a szerelvényt, fogja meg a hüvelyt egy préssel és rögzítse erősen. A présszerelvény egyszer használható

Értékes tippekkel ismerkedhet meg a fém-műanyag csövek krimpeléséhez. következő cikk, amelyben az összes telepítési árnyalatot részletesen elemzik.

Következtetések és hasznos videó a témában

Fém-műanyag és polipropilén vezetékek nagy nyomással szembeni ellenállásának összehasonlítása:

Oktatóvideó a fém-polimer csővezeték lépésről lépésre történő telepítéséről présszerelvényekkel:

A fém-műanyag csövek a két anyag előnyeinek szimbiózisa. A kombinált szerkezet kiterjeszti a fém-polimer termékek alkalmazási körét a különféle építkezések mérnöki kommunikációs rendszereiben. Erős érvek amellett: tartósság és megfizethető ár.

Szeretné elmondani nekünk, hogyan választotta ki a fém-műanyag csöveket, és hogyan szerelte fel őket saját kezűleg? Hasznos információkkal rendelkezik a kommunikációs rendszerek telepítésével vagy frissítésével kapcsolatban? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, tegyen fel kérdéseket, ossza meg hasznos információkat és fényképeket a cikk témájában.