Gázkazán huzatérzékelő: hogyan működik és működik + a funkcionalitás ellenőrzésének finomságai
A modern gázberendezések általában teljesen automatikusan működnek.A berendezések biztonságos működésének ellenőrzésére szolgáló beépített tervezési komponenseknek köszönhetően a rendszer egészének megbízhatósága biztosított. Az egyik ilyen eszköz a gázkazán huzatérzékelője.
Egyetért azzal, hogy az állandó emberi jelenlétet nem igénylő berendezések használata meglehetősen kényelmes. De milyen elven működik a tapadásérzékelő és megbízható?
Ezeket a kérdéseket meg fogjuk vizsgálni kiadványunkban - beszélünk a vontatási érzékelő kialakításáról, funkcionalitásáról és a funkcionalitás tesztelésének jellemzőiről. A bemutatott anyagot tematikus fotókkal és videó anyagokkal egészítjük ki.
A cikk tartalma:
Az érzékelő felépítése és működési elve
Figyelembe véve a gázkazánok változatos kialakítását, meg kell jegyezni, hogy a huzatszabályozó érzékelők is különböző kivitelekben találhatók. Ha rendkívül általánosan nézzük a kialakításukat, akkor az eszközök meglehetősen egyszerű mechanizmusáról beszélünk.
Szinte minden gázkazán huzatszabályozó érzékelő alapja egy bimetál elem, amely a hőmérsékleti háttér változásával alakját változtatja. Valójában ez egy egyszerű bimetál szalag, amely melegítéskor vagy hűtéskor meghajlik.
A lemez alakjának megváltoztatását az érintkezőcsoport vezérli, amely átadja az érintkezők állapotát "tovább" vagy "kikapcsolt". Az érintkezőcsoport kapcsolási jele a gázkazán vezérlőjébe vagy egy egyszerűbb gázellátás vezérlő mechanizmusába kerül.
A füstcsatornában a huzatot szabályozó érzékelő típusa a használt kazántól függ.
Tehát kétféle gázkazán létezik és használatos a gyakorlatban:
- Egyszerű kéményes szerkezetek (természetes huzattal).
- Turbinás kéményes szerkezetek (kényszerhuzattal).
Ezek a kialakítások különböznek egymástól, és a hozzájuk használt vonóerő-érzékelők is különböznek.
Készülékek természetes huzatú kazánokhoz
A természetes huzatú kazánok úgynevezett égéstermék-elszívót használnak, melynek testébe egy egyszerű miniatűr termosztátot építenek az alábbi képen látható módon.
Az egyszerű kialakítású, miniatűr kivitelű termosztátot általában egy megfelelő hőmérsékleti jelzéssel látják el közvetlenül a testen (a fémhéjon). Ez a jel (pl. 75º) jelzi érintkezőcsoport működésének hőmérsékleti határa érzékelő
Ez a készülék egyszerűen működik. Ha a beépített érzékelővel a páraelszívón áthaladó füstgázok a beállított hőmérsékleti paraméter fölé melegítik a készüléket (ami a huzat üzemmód megsértését jelzi), az érintkezők kinyitják az áramkört.
Ennek megfelelően szakadt áramkör miatt a kazán gázellátó rendszere lekapcsol (blokkol). A berendezés csak az érzékelő lehűlése és a nyitott érintkező helyreállítása után indul újra.
Turbinás kazán érzékelők kialakítása
A turbinás kéményes kazánok némileg eltérő érzékelővel rendelkeznek a gázkazán huzatának meghatározására funkcionálisan eltérő működési elvvel. Először is az a különbség, hogy az érzékelő valójában a kazán turbina ventilátorát vezérli. Más szóval, a ventilátor szabályozza a füstgázok optimális huzatát.
Éppen ezért a turbinás gázkazánok huzatérzékelőinek tervezése nem hőmérséklet-szabályozásra, hanem arra szolgál az áthaladó szén-monoxid mennyiségének szabályozása.
Az ilyen érzékelők az égéstérben optimális vákuum jelenlétén alapulnak, és három elemből álló érintkező csoporttal rendelkeznek:
- kapcsolatba lépni COM;
- általában nyitva (NEM);
- általában zárva (NC).
Szerkezetileg az eszközök különböző formájúak, de működési elvük változatlan. A gázkazán kamrán belüli működési feltételek kialakulásakor (optimális vákuum) a bevezetett levegő nyomása lezárja az érintkezőcsoportot, jelet küldve a gázellátásra.
Hogyan ellenőrizhető az érzékelő működése?
A gázkazán huzatának zavarait gyakran pontosan hasonlítják össze érzékelők. Mindenesetre sok szerelő hagyományosan a hibás tapadásérzékelőre mutat rá.
Nagyon egyszerű ellenőrizni, hogyan működik a huzatérzékelő érzékelő egy háztartási gázkazánon. Megjegyzendő, hogy az ilyen szerkezeti elemek időszakos ellenőrzése alapvetően rutinszerű. Főleg ventilátorral felszerelt kazánokhoz.
1. szakasz - A vezérlő érzékelők tesztelése
Szinte minden ventilátorral felszerelt berendezés rendelkezik speciális tesztpontokkal, amelyek segítségével az érzékelőt tesztelik.
A vizsgálati pontok (szerelvények) általában benne vannak kémény terület (a kazán tetején). Az alábbi képen látható egy példa az ilyen elemek elhelyezkedésére. Mindkét szerelvény ennek megfelelően van megjelölve. Vagyis „+” és „-” jelöléssel rendelkeznek, jelezve az áramlási utat.
A vezérlőszerelvények mellett általában egy másik vezérlő interfész található (bal oldalon, fedéllel zárva), amelyen keresztül a gázok hőmérséklete és a berendezés hatásfoka mérhető.
A mérések menete a következő:
- Csavarja le a védőkupakokat a szerelvényekről.
- Csatlakoztassa a nyomásmérő csöveket a szerelvényekhez.
- Ügyeljen a csatlakozás pontosságára a „+” és „-” pontoknál.
- Kapcsolja be a „Kéményseprő” üzemmódot a kazánon.
- Várja meg, amíg a berendezés eléri a maximális kapacitást.
Miután a berendezés elérte a maximális teljesítményt, ellenőrizze a nyomásmérő állását. A készüléknek meg kell jelennie megengedett vákuumszint, nem esik kívül az adott márkájú gázkazánra megállapított tartományon. A szükséges tartomány a berendezés dokumentációjában található.
A háztartási gázvízmelegítő huzatérzékelőjének ellenőrzését bemutató eljárás a nyomásmérővel végzett mérések mellett egy további szükséges műveletet is tartalmaz - a kazán nyomáskapcsolójának ellenőrzését.
A gázkazán ventilátora hagyományosan nyomáskapcsolónak nevezett berendezéssel van felszerelve.Ennek az eszköznek köszönhetően lehetséges a ventilátor működésének és az égő tényleges vezérlésének szabályozása gázkazán.
A nyomáskapcsoló gumicsövekkel csatlakozik a légcsatornához. Az áramkör ezen elemének ellenőrzéséhez azonban fel kell nyitnia a gázkazán testét.
Ennek a műszaki párnak a működési elve meglehetősen egyszerű. A légcsatornából egy gumicsövön keresztül egy nyomáskapcsoló veszi fel a nyomást (a második csőben lévő nyomáshoz képest negatív).
Ha a nyomásválasztás normális, a nyomáskapcsoló érintkező áramköre zárva van - a gázkazán normálisan működik. A vákuumszint változása (eltérése) esetén a nyomáskülönbség megváltozik, ami a nyomáskapcsoló érintkezőcsoportjának megszakadásához vezet. Ennek megfelelően a berendezést üzemen kívül helyezik (kazán blokkolása).
Bármely márkás nyomáskapcsoló testén mindig fel vannak tüntetve a működési paraméterek. Különösen a készülék be- és kikapcsolási válasznyomás-paramétere van feltüntetve (például a fenti képen látható nyomáskapcsolónál ez 70/45 Pa). Más szóval: ebben az esetben a gázégő 70 Pa nyomáson működik, és 45 Pa nyomáson reteszelődik.
2. szakasz - a kazán nyomáskapcsoló működésének ellenőrzése
A nyomáskapcsoló ellenőrzéséhez egyszerű műveletet kell végrehajtania - meg kell határoznia a készülék elektromos áramkörének kapcsolási minőségét. A nyomáskapcsoló kapcsolóeleme egy hagyományos mikrokapcsoló, a készülék kialakításába épített.
A mikrokapcsoló vezérlése (érintkezők zárása vagy nyitása) egy lemez segítségével történik, amelyre a csöveken keresztül a készülékbe jutó légnyomás ereje hat.
A mikrokapcsoló érintkezői a készülék testének külső oldalán találhatók. Ennek megfelelően az ellenőrzéshez egy mérőeszközt (multimétert) kell csatlakoztatni az Ohm ellenállás mérésére az érintkezőcsoporthoz.
Minden márkás készülék a házon feltüntetett elektromos áramkörrel van felszerelve. Ennek a diagramnak megfelelően a multiméter szondái és a készülék érintkezői csatlakoztatva vannak.
A multiméter szondák csatlakoztatása után egy darab szilikoncső csatlakozik a nyomáskapcsoló negatív nyomású csatornájához. Egy csatlakoztatott csövön keresztül negatív nyomás keletkezik a készüléken (egyszerűen a szájjal történő levegő beszívásával), és egyúttal figyeli a multiméter leolvasását.
Normál kapcsoláskor a készüléktű minimális ellenállást mutat, vagy egyáltalán nem reagál, a csőben kialakuló nyomástól függően. Ha a mikrokapcsoló hibás (a kommutációs csatorna megszakadt), a multiméter nem mutat semmilyen választ. Ebben az esetben a nyomáskapcsolót újra kell cserélni.
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg az ellenőrzés bonyolultságával és gázkazán karbantartás.
3. szakasz - a csökkent tapadás okának azonosítása
A vonóerő csökkenésének oka nem mindig az érzékelő meghibásodása.
Így a gyakorlat azt mutatja, hogy az elégtelen tapadást számos más tényező is okozhatja:
- légáteresztő csövek eltömődése;
- a fan cochlea belső területének eltömődése;
- kondenzáció kialakulása a szilikon csövek belsejében;
- idegen tárgyak bejutása a csövekbe.
A kazán huzatának csökkenésének egyik gyakori oka gyakran a ventilátortekercs belső területének eltömődése. Ennek a területnek a tisztítása visszaállítja a teljes tapadást.
A gázkazán hosszan tartó működése után nagy mennyiségű por és gőz gyűlik össze a ventilátor járókerék lapátjain és a tekercs falain. Idővel ezek a lerakódások tömörödnek, merev szerkezetet kapnak, és ennek eredményeként jelentős ellenállást keltenek a légáramlással szemben. Ez az egyik gyakori oka annak, hogy a kazán elveszti huzatát.
A kazán ventilátorát természetesen a belső tér tisztítása előtt el kell távolítani. A legtöbb kazán kialakítása lehetővé teszi a ventilátor egyszerű eltávolítását/szerelését. Általában elegendő két vagy három rögzítőcsavar eltávolítása az alkatrésznek a vázról való leválasztásához. Először le kell választania a gázkazánt az áramellátásról.
A vízzel történő mosást úgy kell végezni, hogy a nedvesség ne kerüljön a villanymotor állórész tekercsére és más elektromos elemekre. A legjobb megoldásnak tűnik a tisztítás a tekercs és a pengék belső részének sűrített levegővel történő fújásával. Igaz, otthon ez a lehetőség gyakran lehetetlen.
Javaslatokat adtunk a gázvízmelegítő tisztítására és kézi karbantartására vonatkozóan következő cikk.
4. lépés – Tesztelje újra a tapadást
A gázkazán turbinaventilátorának tisztítására és ennek a szerkezeti elemnek a munkahelyére történő felszerelésére vonatkozó eljárás befejezése után meg kell ismételni a berendezés füstgáz-huzat szintjének vizsgálatát.
Vagyis ismét el kell végeznie a fent leírt műveletet - ellenőrizni kell a vákuumszintet az égéskamrában. A gázkazán korábban szétszerelt testét a helyére kell szerelni, hogy a kazán teljes üzemképessé váljon.
A vizsgálati eredmények általában enyhe növekedést mutatnak a nyomásmérő leolvasásában, ami a füstgázelvezető csatorna normál működési állapotát jelzi. Ezt a gyakorlatot figyelembe véve megfelelő következtetést vonhatunk le, hogy a gázkazán huzatmódjának megsértésének elsődleges oka nem mindig a hőmérséklet-érzékelő vagy a nyomáskapcsoló.
Ezért először ellenőriznie kell a füstcsatorna áramkörében érintett összes berendezést és tartozékot. Valóban, ebben az esetben a gázkazán eltömődött turbinás ventilátora volt a probléma.
Az érzékelő kioldásának lehetséges okai
A gázkazán huzatérzékelőjének gyakori működése gyakran azonnal megfigyelhető az új berendezések telepítése és az azt követő üzembe helyezés után.
A kazán hibás működése ezzel az opcióval általában a következőkre vezethető vissza:
- helytelen csatorna építési séma füst eltávolítása;
- szokatlan időjárási viszonyok a régióban;
- a berendezés vontatási jellemzőinek megsértése;
- a vezérlő vezérlő helytelen beállításai.
Azokban a régiókban, ahol erős szél uralkodik, az érzékelő kioldásának oka triviális lehet – a szél behatol a füstgázelvezető csatornába. Ilyen esetekben ajánlatos a csőre további felszerelést tapadásstabilizátor.
A vontatási jellemzőket fentebb megjegyeztük, és szakembereket kell bevonni a gázvízmelegítő vezérlőjének beállításába.
Következtetések és hasznos videó a témában
A videó bemutatja a tapadásérzékelők szerkezeti részleteit, ezen alkatrészek elhelyezkedését és működési elvét:
Ha a professzionális kézművesek jól ismerik a gázberendezéseket, az átlagos felhasználó számára a gázkazán hibaelhárítása „sötét erdő”. Ezenkívül a gázrendszerek megfelelő ismeretek hiányában történő kezelése súlyos következményekkel jár.
Ezért, ha önállóan kívánja cserélni vagy megjavítani ugyanazt a huzatérzékelőt vagy más gázvízmelegítő berendezést, először legalább tanulmányoznia kell a rendszert. De a gázrendszer hibáinak kiküszöbölésének legjobb módja a szakemberekkel való kapcsolatfelvétel.
Szeretné a fenti anyagot hasznos megjegyzésekkel kiegészíteni a kipörgésgátló működési elvével kapcsolatban? Vagy szeretné megosztani az érzékelőtesztelési tapasztalatait más felhasználókkal? Írja meg észrevételeit és megjegyzéseit az alábbi blokkba, és adjon hozzá egyedi fotókat saját teszteléséről.
