Polietilén csövek gázvezetékekhez: a polietilén csővezetékek lefektetésének típusai és sajátosságai

Korábban az ipari és háztartási kommunikáció telepítésekor öntöttvasból, acélból és rézből készült csöveket használtak. Az olyan polimerek megjelenésével, amelyek szilárdságában, kopásállóságában és vegyszerekkel szembeni inertségében nem rosszabbak a fémtermékeknél, a csőanyagot polipropilénből, polietilénből, polivinil-kloridból, polibutilénből stb.

A gázvezetékekhez használt polietilén csövek praktikusnak, rugalmasnak, könnyűnek bizonyultak, ami sokkal könnyebbé teszi a szállítást és a telepítést. Ha úgy dönt, hogy elgázosít egy magánházat, akkor jó ötlet lenne részletesebben megismerni a polietilén csövek műszaki jellemzőit, feltételeit és beszerelésének módjait.

HDPE csövek gázvezetékekhez

Az alacsony sűrűségű polietilént nem csak gázvezeték-elemek gyártására használják. Egyéb kommunikáció - vízellátás, csatorna, védőműszaki csővezetékek - szerelésére is használják. A csövek típusai összetételükben, jellemzőikben és jelöléseikben különböznek.

Fókuszáljunk a gázszállításra szánt termékekre, amelyek előállítása az előírásoknak megfelelően történik GOST R 50838-2009 (elavult kiadás - GOST R 50838-95).

Típusok és méretek

A gázhoz használt polimer nyomáscsövek csak polietilénből állhatnak, vagy további rétegekkel erősíthetők meg.

Tehát három típusa van:

• polietilén, beleértve a sárga csíkokkal jelölteket is;
• polietilén koextrudálási rétegekkel belül vagy kívül;
• polietilén hőre lágyuló védőburkolattal, amelyet beszerelés előtt el kell távolítani.

Minden típusú csőanyagot különféle gázok szállítására terveztek, amelyek megfelelnek a GOST 5542 szabványnak, és nyersanyagként vagy üzemanyagként használják ipari és háztartási igényekhez. A csővezetékek használatának korlátozása elfogadott: max. nyomás – 1,2 MPa, max. hőmérséklet -/+40°С.

A csöveket különféle típusú kiszerelésben árusítják: 200 mm-es és nagyobb átmérőjű termékek - csak egyenes szakaszokban, vékonyabbak - tekercsben vagy tekercsben

Az ipari termékeket 5-24 m-es szakaszokban, 0,25 m-es többszörösen szállítjuk, de az átlagosnál gyakrabban hosszú, speciális berendezésekkel kényelmesen szállítható - például 13 m. A vékony cső tekercsben történő tekercseléséhez különböző hosszúságú, de több gyakran találhatunk 200, 500, 700 m-es tekercseket, más hosszúságú termékeket is lehet gyártani, de csak az ügyfelekkel való megegyezés alapján.

A falak és a rabszolga vastagságától függően. A csőnyomások két típusra oszthatók:

• PE-80. Falvastagság – 2-3 mm, működőképes. nyomás – 3-6 MPa; alkalmas gáz- és vízvezetékekhez;
• PE-100. Falvastagság – 3,5 mm, működőképes. nyomás – 8-12 MPa; Ez a PE 80 továbbfejlesztett változata, amelyet hőállóság és megnövelt sűrűség jellemez.

A PE (opciók - PE, PE) a nevében polietilén, a 80 és 100 számok a polietilén minőségét jelentik.

Gazdaságossági szempontból a PE 100 minőséget nagynyomású gázvezeték létesítésekor, vagy speciális esetekben - például régi, elhasználódott fővezeték rekonstrukciójához vagy kísérleti leágazások építéséhez használják. 0,6 MPa és annál nagyobb nyomás.

Műszaki jellemzők és jelölések

A gyárilag gyártott polietilén csövekre a GOST R 50838-2009 szabványban felsorolt ​​követelmények vonatkoznak. Ide tartoznak a megjelenésre és a műszaki tulajdonságokra vonatkozó ajánlások.

Külsőleg a csöveknek sima felülettel kell rendelkezniük, buborékok, üregek vagy repedések nélkül. A szabad szemmel látható idegen zárványok szintén kizártak. Csak kisebb hullámosság és hosszanti csíkok megengedettek

Szín tekintetében a variálhatóság lehetősége:

• PE 80 – sárga;
• PE 100 – sárga, narancssárga, fekete, sárga/narancssárga csíkokkal egyenletesen elosztva.

A dokumentum szabványokat határoz meg olyan jellemzőkre is, mint az állandó belső nyomás melletti ellenállás, a szakadási nyúlás, a repedés terjedésével szembeni ellenállás, a hőstabilitás és a hegeszthetőség.

A gyártók többféleképpen alkalmazzák a jelöléseket: hőbélyegzés, színes nyomtatás, hőbélyegzés festéssel. A jelek közötti intervallum legfeljebb 1 m

A jelölés nem befolyásolhatja az anyag minőségét, azaz repedést, duzzanatot stb.

A betűknek és számoknak könnyen olvashatónak, olvashatónak és érthetőnek kell lenniük. A kötelezőek közé tartozik:

• a gyártó védjegye vagy neve;
• a pipa szimbóluma;
• Gyártás dátuma;
• névleges átmérő/falvastagság;
• időpont egyeztetés;
• GOST

A fennmaradó adatokat – országnév, tételszám stb. – kívánság szerint megadjuk.

Nézzük például az egyik mintát:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GÁZ GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - gyártó
2. PE-80 – polietilén cső típusa
3. SDR 11 – szabványos méretarány
4. 150 – átmérő
5. 10,5 – falvastagság
6. GAZ - cél
7. GOST R 50838-2009 – szabályozó dokumentum

A jelöléssel könnyen megállapítható, hogy a csövek alkalmasak-e háztartási vagy ipari használatra, megfelelnek-e rendeltetésüknek és átmérőjüknek.

A polietilén előnyei és hátrányai

A polietilén előnyei miatt olyan veszélyes üzemanyagok szállítására szolgál, mint a földgáz.

A fő előnyök közé tartoznak az olyan tulajdonságok, mint:

• Elektromos szigetelő tulajdonságok. A polietilén teljes dielektrikum, és nem vezet elektromos áramot. A telepítés során nincs szükség földelésre.
• Ellenállás agresszív vegyszerekkel szemben, amelyet a talaj vagy a termelés tartalmazhat.
• Nincs korrózió, nedves környezetben való használat lehetősége.
• Műanyag, melynek köszönhetően a csővezeték védve van a talajmozgásoktól, a fagy alatti tágulástól és a vízkalapácstól.
• Passzivitás az akusztikus rezgések átviteléhez.

A kopásállóság mértéke meglehetősen magas - a modern PE gázcsövek gyártói 30-50 év garanciát vállalnak.

Az egyik jelentős előny a csövek kis súlya, ami leegyszerűsíti a szállítást, tárolást és szerelést. Gyakran nincs szükség speciális berendezések használatára, ami csökkenti a létesítmények elgázosításának általános költségeit

A hátrányok közé tartozik a polietilén olyan tulajdonsága, mint a fotodestrukció. Ez azt jelenti, hogy az anyag gyorsan öregszik és összeomlik az ultraibolya sugárzás hatására. A polietilén napsugárzással szembeni ellenállásának valamilyen javítása érdekében fekete pigmentet adnak az anyaghoz stabilizálószerként.

További hátrányok közé tartozik a szállított anyag üzemi hőmérsékletének kis tartománya, oxigénáteresztő képessége és a műszaki jellemzők külső hőmérséklettől való függése.

A felsorolt ​​hátrányok miatt a polietilén csövekből készült gázvezetékeket csak a talajban használják, a fémanalógokat nyílt területeken telepítik.

Polietilén gázcsövek szerelése

Tilos a gázvezeték önálló telepítése magánlakáshoz vagy ipari létesítményhez. Ezt olyan szervezetnek kell megtennie, amely rendelkezik engedéllyel és jogosult az ilyen típusú munkák elvégzésére, az engedély alapján. A jövőben karbantartást is végez - ellenőrzési, tesztelési vagy javítási munkákat.

Jellemzően a fő gázvezeték építését egy munkacsoport végzi előre kidolgozott terv szerint. Szinte mindig nem nélkülözheti nehéz felszereléseket és speciális szerszámokat

Először engedélyt kapnak az építési munkák elvégzésére, elkészítik a tervezési becslések csomagját és megépítik a geodéziai igazítási tengelyt. Ezután elvégzik az előkészületeket, amelyek magukban foglalják az útvonaltervezést, a földmunkákat, a szállítást és a csőfektetést, a szerelést hegesztő szerszám. És csak ezután kezdik közvetlenül a szerelési munkákat - csövek fektetését és hegesztését.

A csőcsatlakozási módok áttekintése

A polietilén abban különbözik, hogy hevítéskor megváltoztatja tulajdonságait és megolvad. Ezt a minőséget használják állandó gázvezeték-csatlakozások kialakítására - vagyis a csőhegesztés.

Két hegesztési módszer létezik:

• csikk, alakos elemek használata nélkül;
• elektrofúzió, elektrorezisztív szerelvények felhasználásával.

Az első módszert ipari célokra használják, nagy átmérőjű csövek hegesztésére, a másodikat háztartási gázágak létrehozására a központi fővezetékből.

Ha leválasztható kapcsolatra van szükség, akkor a harmadik módszert alkalmazzuk - tömörítés. A csövek végei kompressziós idomokkal vannak összekötve, amelyek szükség esetén eltávolíthatók vagy cserélhetők.

A tömörítési technológia az ideiglenes megoldások vagy a jövőben modernizálni tervezett projektek esetében releváns. De gyakrabban használnak leválasztható csatlakozásokat a vízvezetékekhez

Először nézzük meg, hogyan történik a hegesztés. Az előkészítő munkákat ugyanazon terv szerint végzik:

1. Szerelési anyagok és szerszámok kiválasztása és ellenőrzése. A fűtőtesteket, kaparókat és trimmereket megtisztítják, a polietilénmaradványokat és a port eltávolítják, majd oldószerrel letörlik. A dörzsölő felületeket és alkatrészeket kenjük. Válassza ki a megfelelő átmérőjű béléseket és bilincseket.
2. A hegesztési paraméterek kiválasztása. A szerszámok programozásra kerülnek, és bizonyos paraméterek bekerülnek a fűtőberendezés memóriájába.
3. A munkaterület előkészítése. A csövek végeit megtisztítják a homoktól, a rátapadó agyagtól, a portól és letörlik. A szabad végeket dugók borítják. Az oxidált végeket kaparóval megtisztítják.
4. Csövek rögzítése és központosítása. A hegesztés előtt meg kell szüntetni az ovalitást, így a csövek végeit központosítják, majd rögzítik a kívánt helyzetben - pontosan egymással szemben.
5. A feldolgozás befejezése. A felületről a végeinél 0,1-0,3 mm vastag forgácsot távolítanak el. Az egymáshoz csatlakozó szakaszok közötti rés nem lehet több 0,3 mm-nél. Tisztítás után hegeszteni kell a szennyeződések elkerülése nélkül.

Az előkészítő munka után hegesztést végeznek.

Tompahegesztő csatlakozás az elolvadt végek „összeolvadása” miatt következik be. Az olvasztást tárcsás munkaelemmel ellátott fűtőszerszám segítségével lehet elérni.

A hegesztési folyamat során fontos figyelembe venni olyan kritériumokat, mint az olvadás hőmérséklete és ideje, a végek nyomóereje, a felborítási periódus időtartama, a felfordulás közbeni nyomás és a hűtési idő.

Munkarend:

A megbízható varrat jelei az egyenletes, egyenletes heg, a cső erőkifejtésével történő szétválasztásának képtelensége. A fúziós módszerrel végzett hegesztett kötés nagyon erősnek tekinthető, és nem igényel további tömítési intézkedéseket.

Második út - elektrofúzió – összekötő elemek – tengelykapcsolók, adapterek, ívek, pólók – jelenléte jellemzi.A szerelvények belső felületére fémspirál van rögzítve, amely elektromos árammal melegszik és megolvasztja a polietilént. Ennek eredményeként a szerelvények „együtt nőnek” a csövekkel, állandó kapcsolatokat alkotva.

A polietilén gázcsövek csatlakoztatásához szükséges elemek kiválasztásakor, valamint az eljárás során fontos figyelembe venni az olyan paramétereket, mint az áramfeszültség, a hegesztési és a hűtési idő.

A technológia egyszerűbb, mint a tompahegesztés, és a következő sorrendben történik:

A modern hegesztőgépek kijelzővel ellátott kezelőpanellel vannak felszerelve. Az eljárás a cső típusától függően kiválasztott program szerint történik.

Levehető csatlakozások Gázvezeték építésekor rendkívül ritkán használják őket. Ehhez szerelvényeket is használnak, de ezek mechanikusan, fűtés nélkül vannak rögzítve.

Az összekötő elemek két részből állnak - egy érvéghüvelyből és egy házból. A menetes részek meghúzása eredményeként erős, de instabil csatlakozást kapunk. Ha további megbízhatóságra van szükség, a szerelvény egyes részeit csavarokkal és anyákkal kell meghúzni.

HDPE gázvezeték építésének szabályai

A polietilén csövek beépítése és üzemeltetése során számos szabályt kell betartani, amelyek biztosítják mind a gázvezeték és berendezés üzemképességét, mind a felhasználók biztonságát.

Az autópályák építésére számos tilalom vonatkozik. Például lehetetlen HDPE-csövekkel gázt vezetni sziklás és erősen hullámzó talajokban, valamint 2-es típusú süllyedéses talajokban. Ha egy terület hajlamos a földrengésekre, és a szeizmicitás 6 pont felett van, más anyagot kell használni a kommunikáció lefektetéséhez.

A polietilént nem használják ipari és lakóépületekben, szabadban, kollektorokban és csatornákban. Helyette acélcsövek vannak beépítve

Ha HDPE csövek használata megengedett, akkor számos feltételnek kell teljesülnie. Például meredek lejtőkön meg kell védeni a gázvezetéket az árkok esetleges eróziójától, és további intézkedéseket kell tenni azok megerősítésére.

A földalatti kollektorok vagy csatornák, csatorna- vagy elektromos kommunikáció, kutak, polietilén csövek áthaladásakor fémtokokba vannak zárva. A gázvezeték felülete és a ház belső fala közötti távolság legalább 10 cm.

Egy árokban két vagy több gázvezeték helyezhető el, de minden ágnak hozzáférhetőnek kell lennie karbantartás vagy javítás céljából.

Az északi régiókban, ahol a hőmérséklet -40°C alá süllyed, a beépítési mélység 2,0-3,2 m-re nő.

Megtanulja, hogyan kell egy gázvezetéket tokba fektetni és behelyezni egy elgázosított házba. következő cikk, amelyet javasolunk minden vidéki ingatlan tulajdonosának elolvasni.

Következtetések és hasznos videó a témában

Az elektrofúziós hegesztés szabályai:

A tompahegesztés jellemzőiről:

Hogyan működik a HDPE csövek hegesztőgépe:

A polietilén csövek használata ipari és lakossági létesítmények elgázosítására hagyományossá vált.

A HDPE tartós és megbízható anyag, amely nem okoz aggodalmat. A gázvezeték telepítését azonban kizárólag olyan gázhálózat-szerelők végezhetik, akik tapasztalattal rendelkeznek és ismerik a polietilén hegesztési technológiáját.

Kérjük, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokk űrlapon, tegyen közzé fényképeket a cikk témájához kapcsolódóan, és tegyen fel kérdéseket. Ossza meg saját tapasztalatait a polietilén gázvezeték telepítésével kapcsolatban. Lehetséges, hogy az Ön által megadott információk és ajánlások hasznosak lesznek a webhely látogatói számára.