Csövek szögben vágása: a különböző módszerek előnyei és hátrányai + példa a munkára

A csövek széles körben használt építőanyag. Különféle rendszerek telepítéséhez használják őket.A szerelési folyamat során előfordulnak olyan helyzetek, amikor a csöveket szögben kell összekötni. Az ilyen munkák előállításának technológiája nem szabványos, de tudnia kell róla.

Összetett csatlakozási konfigurációk létrehozásához a csöveket szögben kell vágni. Megmondjuk, hogyan hajtják végre az ilyen műveleteket, és milyen vágási módszerek léteznek.

A csövek szögben történő vágásának technikái

A munkamódszerek – egyenes vagy ferde vágás – mérlegelésekor figyelembe kell venni a feldolgozott termékek különböző anyagait. Így a polipropilénből vagy vékony rézből készült tömlők könnyebben és könnyebben vághatók, mint a vastag falú acélcsövek.

A kis átmérőjű műanyag termékeket a kívánt szögben vágják speciális olló. Ebben az esetben egy szabályos szögmérővel szabályozhatja a szöget. A polimer csövek vágása szintén hagyományos fémfűrésszel történik, finom fogazatú pengével.

Ha ezekkel a beépítési elemekkel dolgozik, nagyon gyakran kell csöveket vágni. Az ilyen esetek kedvelt eszköze az úgynevezett daráló. Ezzel az eszközzel egyenesen és ferdén lehet vágni.

A leggyakoribb szerelési igény a víz-, csatorna- és szellőzőcsövek 45°-os szögben történő elvágása.

Nézzük meg, milyen eszközökkel lehet különböző szögben vágni.

Papír minta csőhöz

Viszonylag pontos vágás végrehajtásához használhat egy egyszerű technikát, ahol egy közönséges papírlap egyfajta mintaként működik. Például az A4-es nyomtatópapír kiválóan alkalmas minták készítésére.

A lapot először vonalzó segítségével négyzetté jelöljük.A négyzet átlós méretének meg kell egyeznie a vágandó cső kerületével. A lap felesleges részeit levágjuk.

A legegyszerűbb módja annak, hogy jelölővonalat kapjunk a csövön, hogy 45 fokos szögben lehessen vágni. Normál papírlapot használnak, amelyet a vágási területen a csőtestre helyeznek

A következő lépések következnek:

1. Hajlítsa meg a lapot átlósan, igazítsa az ellentétes sarkokat.
2. Forgassuk el a kapott háromszöget úgy, hogy a hipotenusz vonala merőleges legyen a cső tengelyére.
3. Ebben a helyzetben csavarja be a cső felületét papírral, igazítsa egymáshoz a hipotenusz szélső pontjait.
4. Jelölővel jelölje meg a vágást a háromszög bármelyik lábának vonala mentén.
5. Vágja le a csövet a megjelölt vonal mentén.

Ez a módszer meglehetősen kényelmes csövek jelölésére és vágására 45º-os szögben, 32-63 mm átmérőjű tartományban. A könnyebb jelölés érdekében vastag, de puha papír használata javasolt. Használhat paronitet és hasonló anyagokat is.

Hogyan válassz okosan csővágó műanyag csövekhez és a gyakorlatban való alkalmazását az általunk javasolt cikkben részletesen ismertetjük.

A csövek formázott vágásához megfelelően elkészített minták rendkívül nagy pontossággal teszik lehetővé a vágásokat. Ebben az esetben továbbra is lehetséges rés az előkészített munkadarabok között. Fémcsövek csatlakoztatásakor hegesztéssel „zárják”, műanyag alkatrészek csatlakoztatásakor speciális forrasztózsinórt használnak.

Programok vágási szögek kiszámításához

A mintavágási technológia lehetővé teszi különböző vágási szögek elérését. A 45°-tól eltérő szögű minta kialakításához azonban matematikai számításokat kell végeznie, és a kiszámított adatok alapján ki kell vágnia egy sablont papírból vagy hasonló anyagokból.

Igaz, vannak számítógépes programok, amelyek megmentik a mestert a számításoktól. A csövek vágására szolgáló mintákat ilyen programok nyomtatják ki egy nyomtatón.

Így néz ki egy számítógépes program ablaka egy kerek cső vágási szögének kiszámításakor. A számítási eredmények alapján egy minta rajzolódik ki, amelyet a nyomtató kinyomtat. A mintákat sablonok készítéséhez használják

Az MS Excel alkalmazás alapján elkészített egyszerű számítási program lehetővé teszi szinte bármilyen csőátmérőre és szükséges vágási szögre kiszámítható és mintázat készítését.

A felhasználónak mindössze annyit kell tennie, hogy beírja a megfelelő értékeket a „Külső átmérő” és a „Vágási szög” cellákba. Ezen paraméterek felhasználásával egy minta jön létre, amely elküldhető nyomtatásra.

Példa a népszerű Excel programban végzett számítással kapott mintára.A görbe áthaladási pontjainak kiszámítása csak két meghatározott paraméter - a csőátmérő és a szükséges vágási szög - alapján történik.
A program hátránya, hogy nem veszi figyelembe a mintalap vastagságát, ami kisebb pontatlanságokhoz vezet.

Gérvágó doboz csövek vágásához

Van egy egyszerű eszköz, amelyet gyakran használnak a mindennapi életben, főleg a fával való megmunkáláshoz. Gérvágó doboznak hívják. Tehát ugyanaz az eszköz alkalmas csövek vágására, és különböző szögekben.

A gérvágó doboz kereskedelmi forgalomban kapható, de ha kívánja, bármikor elkészítheti saját kezűleg, és beállíthatja a szerkezetet a kívánt csőátmérőhöz:

1. Vegyünk egy fa deszkát, amelynek szélessége megegyezik a cső átmérőjével és hossza 400-500 mm.
2. Vegyünk még két azonos méretű táblát, de az első tábla vastagságával növeljük a szélességét.
3. Három táblából állítson össze egy fordított „P” betű formájú szerkezetet, ahol az első tábla van alapként felszerelve.
4. A szerkezet középső részében jelöljön ki egy téglalapot, amelynek két oldala az oldaldeszkák belső határain fut végig.
5. Ossza el a téglalapot átlókkal, és az oldaldeszkák felső szélein kapott vonalak mentén vágjon le az alapig.

Ily módon sablon készül a 45°-os szögben történő vágáshoz. De egy szögmérő segítségével szinte bármilyen szöget megjelölhet, és vágásokat végezhet a cső meghatározott szögben történő vágásához.

A gérvágó doboz előnye, hogy a szerszám alkalmas többszöri használatra. A szerszámmal végzett munka addig megengedett, amíg a hornyok falai olyan mértékben el nem kopnak, hogy azok nagy vágási pontosságot biztosítanak. A hangszer falait a fánál nagyobb szilárdságú anyagból javasolt készíteni.

Így néz ki a gérvágó doboz lehetséges kialakítása - egy olyan eszköz, amely a csövek különböző szögekben történő vágását is segíti. A gérvágó doboz azonban általában kényelmesen használható kis csövek vágásához

A módszer előnyei nyilvánvalóak - egyszerűség, könnyű szerszámkészítés (gérvágó doboz), hatékonyság, sokoldalúság. Az ilyen típusú berendezésekkel való munkavégzés hátránya, hogy a gérvágó doboz méreteit a cső átmérőjéhez kell igazítani, feltéve, hogy pontos vágást hajtanak végre. Vagyis minden csőhöz saját szerszámot kell készítenie.

Ezenkívül gérvágó doboz használatával csövet csak fémfűrésszel vagy metszőollóval vághat (műanyag termékekhez). Ez a szerszám nem alkalmas vastag falú fémcsövek megmunkálására köszörűs vágáshoz.

Egyszerű vágóberendezés

A meglehetősen vastag falú, kerek és téglalap alakú fémtermékek kényelmesen szögben vághatók egyszerű elektromechanikus berendezéssel.

Az ilyen szerszám vágóeleme egy vágótárcsa vagy körfűrész, amely az elektromos motor tengelyére van szerelve. Viszont az elektromos motor a vágóval a teljes berendezés része, amely tartalmaz egy munkaasztalt, egy ingatartót és egy bilincset.

Elektromechanikus eszköz csőelemek vágására, beleértve a különböző szögeket is. Tárcsás vágót és egyszerű mechanikus rendszert használ a cső különböző pozíciókban történő rögzítéséhez

A cső kívánt szögben történő felszereléséhez, majd rögzítéséhez egy szokásos bilincs és két fémsarok használatos. Az egyik sarok (rövid) a forgó mechanizmus alapjához van rögzítve - az inga. A második sarok (hosszú) szabad állapotban van.

Csőfektetési és vágási eljárás:

1. A forgó mechanizmus beállítja a kívánt vágási szöget (például vonalzó és szögmérő segítségével).
2. A megtalált pozíciót szorítócsavarokkal rögzítjük.
3. A rövid és hosszú sarok közé csövet helyeznek, és szorítócsavarral megnyomják.
4. Az elektromos motort feszültséggel látják el.
5. A vágótárcsára enyhe nyomóerőt kifejtve a csövet a megfelelő helyen vágja el.

Ennek a technikának az előnyei a gyors munkavégzés, a pontos vágás, valamint a nagyszámú cső rövid időn belüli feldolgozhatósága.

Hátrányok: korlátozások a háztartási körülmények között, fokozott zaj, csak kis és közepes átmérőjű csövekkel történő munkavégzés. Ezenkívül a berendezéssel végzett vágási folyamatot helyhez kötötten, a telepítés helyétől távol végezzük, ami nem mindig elfogadható.

Ha otthon készül rézcsöveket, akkor szüksége lesz rá speciális csővágók, azt tanácsoljuk, hogy ismerkedjen meg a kiválasztási szabályokkal.

A téglalap alakú szakasszal végzett munka árnyalatai

A téglalap alakú termékek vágásához ajánlatos előre elkészíteni a sablon sarokvágásait. Könnyen elkészíthetők egy fémsarokból, miután előzőleg ugyanazzal a szögmérővel jelölték őket.

A téglalap alakú csövek (profilelemek) kívánt szögben történő vágását általában sablonok segítségével végzik. Az ilyen sablonok különböző méretű fém sarkokból készülnek.

A jelölés különböző szögekben történhet. A sablon használatához csak rögzítse a téglalap alakú csőhöz a megfelelő helyen, és jelölje meg a vágási vonalat. Ezután bármilyen megfelelő eszközzel vágjon a kívánt vonal mentén.

Precíziós vágóeszközök

A mindennapi életben ferde vágásokhoz használható márkás eszközök között az olasz gyártmányú berendezésekre lehet figyelni.

A MASS cég Mini Cut szalagfűrésze egy kis méretű kézi befogású készülék, nem csak csövek, hanem szögek, rudak, profilelemek megmunkálására is alkalmas.

Kényelmes és termelékeny eszköz kis és közepes átmérőjű csövek vágására. A vágó acélszalag alapján készül, amelybe beépítve ferdén lehet vágni

A gép támogatja a vágási szög beállítását 0 és 45º között. Az eljárást egy szalag segítségével végezzük percenként 45 oda-vissza mozgással. A készülék 370 W-os villanymotorral van felszerelve, mely háztartási hálózatról táplálkozik. A vágandó kerek cső megengedett legnagyobb átmérője 65 mm.

Ipari méretekben számos elektromechanikus és elektromos hajtású berendezést fejlesztettek ki csővágásra. A műszakilag kifinomult eszközök nagy pontosságú hő-, oxigén- és plazmavágást tesznek lehetővé:

Ipari modellek (a BSM példájával)

Ipari felhasználásra speciális gépek állnak rendelkezésre a precíz gérvágási műveletek elvégzésére. Jó példa: BSM márkanév alatt gyártott készülékek. A gép gyártója a német Rexinger cég.

Igaz, a BSM sorozatú gépeket kizárólag meglehetősen nagy átmérőjű polipropilén csövekkel való munkára tervezték. Az olyan termékek feldolgozása támogatott, mint a PP, PVC, PE, PVDF.

Ipari gép polimerekből készült csőtermékek vágására. Nagy átmérőjű termékekhez tervezték, de rendelkezik 50 mm-es csövek feldolgozására alkalmas berendezéssel. A gép széles szögtartományban nyújt vágást

A gép vágószerszáma egy szalagfűrész, amelynek köszönhetően a vágások 0-67,5º-os szögben készülnek. A folyamat pontosságát lézeres vágás felismerő biztosítja.

A készülék nagy átmérőjű termékekhez való konfigurációja ellenére használható egy speciális asztal, amellyel a kis átmérőjű (50 - 200 mm) csövek is sikeresen vághatók, amelyekkel könnyebben vágható csővágó segítségével. A BSM eszközök széles választékát gyártják.

Termikus módszerek alkalmazása

A mechanikai eljárások mellett gyakran alkalmaznak termikus módszereket, ahol hegesztő- vagy vágógépeket használnak szerszámként. Például egy autogén gázvágó vagy egy hagyományos hegesztőgép (DC/AC).

Az ilyen gépek segítségével vastag falú fémcsövek vághatók. Elektromos hegesztéssel vagy gázautogénnel azonban rendkívül nehéz tökéletesen egyenletes, jó minőségű vágást elérni.

Az elektromos hegesztést és autogént alkalmazó vágási technológia mindenhol elterjedt. A technika nem biztosít nagy vágási pontosságot, de a csövek beépítésénél ez a tényező gyakran nem döntő

Az elektromos hegesztést és autogént alkalmazó vágási technológia mindenhol elterjedt. A technika nem biztosít nagy vágási pontosságot, de a csövek beépítésénél ez a tényező gyakran nem döntő

Általában a termikus vágás után a termékek további feldolgozáson esnek át. A vágási vonal igazodik, és a kívánt szögértékek beállítása megtörténik. Ez a megközelítés gazdaságilag nem kifizetődő, mivel a mechanikai feldolgozás többletköltségeivel jár.

Általában ipari termelési körülmények között termikus vágási technikákat alkalmaznak. Igaz, a lakás- és kommunális szolgáltatások is gyakran folyamodnak ehhez a technikához.

A hővágást műanyagok megmunkálására is használják. Vannak eszközök - termikus guillotine. Az ilyen eszközök éles vékony pengéjét magas hőmérsékletre melegítik, majd a vágást elvégzik.

A termikus guillotine támogatja a szögben történő vágást, és ez az előnyük. Ezekkel az eszközökkel azonban nem lehet dolgozni olyan anyagokkal, amelyek merevebbek, mint a polivinil-klorid, a fa vagy a forgácslap.

Vágáshoz fém-műanyag csövekhez csővágók szükségesek, képes egyenletesen részekre osztani a többrétegű szerkezetű termékeket. Ajánlott cikkünket ezek fajtáinak és alkalmazási módjainak szenteljük.

Következtetések és hasznos videó a témában

A videó számításokat mutat be, és egy műhelyt mutat be a csövek 45º-os és 90º-os szögben történő vágására vonatkozóan:

Minden egyes telepítési esethez kiválaszthatja a legkényelmesebb és olcsóbb vágási módot. A konkrét választás a cső anyagától, átmérőjétől és falvastagságától függ.

Egyszerű jelölési módszerekkel meglehetősen pontos szöget kaphat, amelynél a munkadarabot el szeretné vágni. Ugyanakkor összetett számítási technikával nagy pontossággal lehet nem szabványos szögekben is vágni.

Van hasznos információja a cikk témájával kapcsolatban? Volt-e kérdése az anyag olvasása közben, vagy ellentmondásos kérdéseket fedezett fel? Kérjük, írja meg észrevételeit az alábbi blokkba.