Magas hőmérsékletű tömítőanyag kemencékhez: alkalmazási jellemzők + öt legjobb ajánlat

A repedések és rések hiánya a fűtőegység rendszerében a biztonságos használat egyik kötelező követelménye.Erre a célra magas hőmérsékletű kemence tömítőanyagot használnak, amely szélsőséges üzemi körülmények között is képes megőrizni a szigetelő tulajdonságait.

Találjuk ki, hogyan válasszuk ki a megfelelő összetételt, mire kell figyelni a vásárláskor, és milyen szabályokat kell betartani a lezárt paszta felhordásakor. A választás leegyszerűsítése érdekében kijelöljük az öt legjobb ajánlatot a különböző gyártóktól.

A sütőtömítő anyagok célja

Kandallók és kályhák aktív használata során a téglafal megrepedhet. A repedések kockázata megnő, ha a téglafalat nem burkolják, vakolatréteggel védik és nem fedik le hőálló festék.

A javítási munkákat nem lehet elhalasztani - az ilyen kandalló vagy kályha használata nem biztonságos.

Az égéstér falainak, a kéménynek vagy a kemence egyéb elemeinek nyomásmentesítése negatívan befolyásolja a készülék működési jellemzőit, és számos veszélyes következménnyel jár.

Az átmenő rések megjelenése által okozott lehetséges problémák:

• az üzemanyag-fogyasztás növekszik annak a ténynek köszönhetően, hogy további levegő szivárog az égéstérbe;
• korom jelenik meg kifelé a repedésekből - megfelelő bevonat jelenik meg a mennyezeten és a falakon; még ilyen helyzetben is kémény tisztítás nem oldja meg a problémákat;
• az egészségre veszélyes égéstermékek bejutnak a helyiségbe - mérgezés veszélye áll fenn;
• a gyújtóláng időszakos kioltása - valószínűleg a kémény nyomáscsökkenése miatt;
• alacsony hőmérsékleten ég el az üzemanyag, ami miatt több korom csapódik le a kéménycsövek falán.

A fűtési rendszer nyomásmentesítése és a nagy mennyiségű korom tűzveszélyes kombináció. A beérkező oxigén tüzet vált ki a kémény belsejében.

Ha a kipufogócsatorna rosszul szigetelt, a tűz valószínűsége jelentősen megnő.

A repedések és rések időben történő lezárása segít elkerülni a súlyos problémákat. Nyilvánvaló, hogy csak a hőálló keverékek alkalmasak ilyen extrém működési körülményekre.

A magas hőmérsékletű vegyületek osztályozása

A tömítőanyagok tulajdonságai a hőszigetelő paszta alapjától függenek. Kandallók és kályhák kezelésére szilikát és szilikon alapú készítmények alkalmasak. Az első csoport a hőálló tömítőanyagok, amelyek ellenállnak a lánggal való közvetlen érintkezésnek, a második csoport a hőálló paszták. Működési hőmérsékletük lényegesen alacsonyabb, mint a tűzálló vegyületeké.

Minden tömítőanyag-típusnak megvannak a saját jellemzői és kiemelt felhasználási területei.

Szilikát – hőálló keverékek

Nátrium-szilikát alapú tömítőpaszta. Külsőleg az anyag viszkózus fekete keveréknek tűnik. Kikeményedés után a felületen rugalmatlan réteg képződik.

A merev varrat kialakulása miatt jobb az ilyen tömítőanyagok használata olyan kemencékben, amelyeknek már volt ideje zsugorodni, valamint azokban az eszközökben, ahol a vibrációs terhelések valószínűsége csökken.

Ha ezt a követelményt figyelmen kívül hagyják, fennáll a szigetelővarrat megrepedésének veszélye.

A szilikát kompozíciók műszaki jellemzői:

• megengedett hőmérsékleti mutatók: rövid távú - 1400-1500 ° C, hosszú távú - 1300 ° C-ig;
• keményedési idő - 15 perc;
• maximális varratvastagság – 15 mm;
• kiadási forma: műanyag csövek;
• lineáris alakváltozás a fagyott tömeg roncsolása nélkül – 7%;
• alkalmazási feltételek – hőmérséklet 1-40°C között, a pontos érték a gyártótól függ.

A szilikát vegyületek jó tapadó tulajdonságokkal rendelkeznek. A tengelykapcsoló megbízhatóságának növelése érdekében a fém, beton vagy tégla alapot célszerű csiszolóanyaggal előkezelni.

Nem minden hőálló paszta tűzálló tömítőanyag, és láng hatására is megőrzi tulajdonságait. A csomagoláson fel kell tüntetni a megfelelő feliratot

A hőálló paszta hasonló tágulási együtthatójú rögzített elemek hézagainak tömítésekor a leghatékonyabb.

Mikor tanácsos szilikát tömítőanyagot használni:

• az égésterek repedéseinek és más, tűzzel érintkező felületeknek, valamint magas hőmérsékletű gázoknak a tömítése;
• a kályhaberendezések acél- és öntöttvas elemei és a téglafal között keletkezett repedések tömítése;
• tömítés kémények, magas hőmérsékletű gázok eltávolítása, például: szilárd tüzelésű kazánok és szaunakályhák;
• öntvénytelepítési területek feldolgozása;
• a fűtőkazánok szivárgásának megszüntetése.

Hőálló pasztákat használnak szendvicskémény összeállítás – tömítőanyagot használnak a csatlakozási felületek kezelésére.

Szilikon – hőálló tömítések

A szilikon alapú szigetelő paszta barnás-vöröses színű. Az árnyalat a vas-oxidnak a termékhez való hozzáadásának köszönhető.Különböző üzemi hőmérsékletű hőálló szilikon tömítőanyagok kaphatók, 170-300°C értéktartományban.

A magas hőmérsékletű sütőkeverékeket gyakran összetévesztik az autóipari tömítőanyagokkal. Ezek azonban nem cserélhetők fel. A fűtőberendezésekhez használt paszták megkülönböztető jellemzői: éles savas szag hiánya és csövekben való csomagolás, nem kis csövekben

A szilikon tömítőanyagok szárítás után megtartják rugalmasságát - a varratok nem félnek a deformációs terhelésektől és a sütők zsugorodásától. További plusz a kiváló vízállóság, amely lehetővé teszi a kompozíció felhasználását repedések lezárására olyan helyeken, ahol a tető és a kémény érintkezik. A szilikon pasztát nem lehet festeni.

A hőálló tömítések műszaki jellemzői:

• üzemi hőmérséklet tartomány – +300°С;
• kiszerelés – tubus, 310 ml-es kiszerelésben;
• Száradási idő - körülbelül 20 perc;
• felhordás hideg alapra nulla feletti levegőhőmérsékleten, de legfeljebb +40°C-on;
• ellenáll az UV sugárzásnak;
• 6 mm mélységű repedések tömítése.

A szilikon hőszigetelő ára gyakran alacsonyabb, mint a szilikát megfelelője. Alkalmazása azonban az elégtelen hőmérsékleti küszöb miatt a nem túl forró felületek kezelésére korlátozódik.

Felhasználási kör:

• tégla kémények tömítése utcai területeken;
• a kipufogócsatorna és a tetőfedő anyag illesztéseinek tömítése;
• fémből, téglából és szendvicspanelekből készült füstelvezető csatornák kezelése, feltéve, hogy 90% feletti hatásfokú kazánokat használnak - a kipufogógázok hőmérséklete nem haladja meg a +150 °C-ot;
• kályhák és kandallók tégla külső felületén lévő vak repedések kezelése.

A magas hőmérsékletű összetétel alkalmas a menetes csatlakozások tömítésére is fűtési körök beépítésekor.

A hőszigetelő szerek típusai kibocsátási forma szerint

A legtöbb gyártó csöves kemencékhez gyárt szigetelőanyagokat. Használat előtt a hengeres tartályt építőpisztolyba helyezzük.

Ez az opció a legkényelmesebb falazati hézagok és kialakult repedések kitöltésekor. A tömítőanyagok homogenitásuk és félig folyékony állaguk miatt könnyen kinyomhatók a csomagolásból

Vannak termékek puha kis csövekben. Célszerű kis területek feldolgozására használni őket. A kompozíció felviteléhez nincs szükség további felszerelésre.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagokat egy- vagy kétkomponensű kompozíciók formájában állítják elő. Az első kategóriát a legaktívabban használják a mindennapi életben.

Az egykomponensű készítmény használatra kész, nem igényel semmilyen előkészítést. Ennek a tömítőanyagnak hosszabb ideig tart a száradása, így marad idő az esetleges hibák kijavítására.

A kétkomponensű kompozíciókat készletben szállítjuk - keményítő és paszta. Az anyagokat használat előtt szigorúan meghatározott arányokban keverik össze

Ezt az opciót gyakrabban használják ipari környezetben, amikor nagy területek feldolgozására van szükség. A kétkomponensű keverékek a használat technológiai összetettsége miatt nem honosodtak meg a mindennapi életben.

Algoritmus a megfelelő eszköz kiválasztásához

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok különböző összetételű tulajdonságainak és ajánlott alkalmazási körének ismeretében nem lesz nehéz a megfelelő választást meghozni.

Tehát figyelmet kell fordítani a következő paraméterekre:

• Üzemi hőmérséklet;
• környezetbarátság;
• márkanév.

Hőmérsékletállóság. A mutató a tömítőanyag alapjától függ - szilikon vagy szilikát. Kiválasztáskor össze kell hasonlítani a paszta várható működési feltételeit a maximális megengedett hőmérséklet értékeivel.

Tűzterek javítására, kémények, égésterek tömítésére, ajtók és egyéb kályhaszerelvények közelében lévő repedések tömítésére csak a megengedett legnagyobb hőmérsékletű tűzálló összetétel alkalmas.

Ha pénzt takarít meg, és olcsóbb analógot vásárol, az alkatrészek idővel egyszerűen kiégnek - az ásványi töltőanyag réteges lesz, és újra meg kell javítania a fűtőberendezést.

Környezetbarátság. A készítmény nem tartalmazhat olyan anyagokat, amelyek melegítéskor mérgező illékony vegyületeket bocsátanak ki. Az ilyen gőzök rendszeres belélegzése negatív hatással van az emberi egészségre.

Hogy megvédje magát, jobb, ha tartózkodik az ismeretlen gyártók áruinak gyanúsan alacsony áron történő vásárlásától. Gondosan meg kell vizsgálnia a csomagolást - a hamisítványok gyakran tartalmaznak helyesírási hibákat, és maga a szöveg is olvashatatlanul nyomtatható.

Hamisítás gyanúja esetén minőségi tanúsítványt és kísérőokmányt kell kérnie az eladótól. Jobb tömítőanyagot vásárolni szaküzletekben vagy nagy építőipari piacokon.

Gyártó cég. A széles termékválaszték közül a hazai és külföldi cégek elnyerték a vásárlók bizalmát: "Pillanat", MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Macroflex satöbbi.

A hőszigetelő szerek használatának szabályai

A szilikon és szilikát keverékek használatának taktikája hasonló. Vannak azonban olyan jellemzők is, amelyeket szem előtt kell tartani a kemenceberendezések lezárásakor.

Munka szilikon keverékkel

A munkához szükséges építőeszközök mellett elő kell készítenie: gumi spatulát, latex kesztyűt és ecsetet.

A kezelendő felület előkészítést igényel:

• tisztítsa meg és zsírtalanítsa az alapot;
• A fémelemeket célszerű csiszolópapírral kezelni a tapadás javítása érdekében;
• várja meg, amíg a felület teljesen megszárad, ha vizet használt a tisztítás során.

A következő lépés a henger feltöltése az építőpisztolyba. Vágja le ferdén a lezárt kupakot.

Kívánatos, hogy az extrudált tömítőanyag vastagsága valamivel kisebb legyen, mint a feldolgozandó varrat vagy repedés szélessége

Az egyenletes keményedés érdekében a szilikon készítményt levegő hozzáféréssel kell ellátni. Ezért a gyártó által javasolt tömítőanyag vastagsága nem léphető túl.

A teljes polimerizáció ideje a körülményektől függ. A csomagoláson az optimális paraméterek mellett látható a keményedés sebessége: páratartalom - 50%, hőmérséklet - 23°C. A gyakorlatban az értékek jelentősen eltérnek. Minél alacsonyabb a szobahőmérséklet, annál tovább tart, amíg a tömítőanyag „megköt”.

Technológia hőálló tömítőanyag felvitelére

A tűzálló vegyülettel történő feldolgozáshoz a fent leírt eszközökön és anyagokon kívül maszkolószalagra és építőkésre lesz szüksége.

Ragasztószalag szükséges a külső bevonat védelméhez - a tömítőanyag gyorsan szárad, majd az alapról való eltávolítása problémás lesz

A felületeket ugyanúgy készítjük elő, mint a szilikonkészítmény felhordása előtt: megtisztítják, zsírtalanítják, és a fémet csiszolóanyaggal „csiszolják”.

A szilikát tömítőanyag használatának technológiai árnyalatai:

• a porózus alapot le kell porolni és enyhén meg kell nedvesíteni;
• a munkát csak nulla feletti hőmérsékleten, optimális esetben +20 °C felett végezzük;
• a keverék felhordásakor tartsa be a gyártó által javasolt szigetelési vastagságot;
• a felesleges tömítőanyagot azonnal el kell távolítani, anélkül, hogy meg kellene várni a keverék megszáradását;
• A maszkolószalagot a készítmény felvitele után eltávolítjuk.

Egyes sütőtömítő anyagok több órányi szárítást igényelnek különböző hőmérsékleteken. Ezt az információt pontosítani kell a termék használati útmutatójában.

Az 5 legjobb ajánlat

A magas hőmérsékletű szilikon és szilikát tömítőanyagok iránt igen nagy a kereslet, ezért számos gyártó termékcsaládjában jelen vannak ilyen termékek. Annak érdekében, hogy ne keveredjen össze az ajánlatok sokfélesége, bemutatjuk a külföldi és hazai cégek legméltóbb és legnépszerűbb kompozícióinak listáját.

1. hely – Penosil+1500°C tömítőanyag

Az első helyet az észt gyártó szilikát összetétele kapta Penosil. A megállapított magas műszaki jellemzők ellenére a tömítőanyag viszonylag olcsó.

Professzionális hőálló termék varratok tömítésére és repedések tömítésére kéményekben, kályhákban, kandallókban

A Penosil alkalmas külső és belső használatra, például kővel, téglával, betonnal, fémmel való érintkezésre.

Műszaki adatok:

• hőállóság – 1500°C;
• mobilitás – 0%;
• szín - sötétszürke;
• alkalmazási hőmérséklet – 5-40°C;
• keményedési idő - körülbelül 24 óra;
• térfogat – 310 ml.

A tűzálló tömítőanyag fő előnyei közé tartozik: alacsony költség, kiváló minőség, könnyű használat, sokoldalúság. A felhasználói vélemények többnyire pozitívak, a Penosil megbirkózik a feladattal. Hátránya a keményedési idő, a sütő a kezelés után egy nappal bekapcsolható.

2. hely – Makroflex TA145

A belga cég szigetelőanyagok és tömítőanyagok gyártására specializálódott. A termékcsalád hőálló szilikon keveréket tartalmaz. Felhasználási terület – +260°C-ot meg nem haladó hőmérsékletnek kitett helyek.

A Makroflex TA145 kiváló tapadóképesség, rugalmasság és időjárásállóság jellemzi

Nem tanácsos a kompozíciót korrózióra hajlamos fémelemek (ólom, réz) feldolgozására használni.A kötési folyamat során a tömítőanyag ecetsavgőzöket bocsát ki.

Műszaki adatok:

• stabil hőállóság - 60-260 ° C, rövid távú expozíció elfogadható - 315 ° C-ig;
• az alkalmazott réteg szélessége - 6-30 mm, mélysége - 2 mm-től;
• keményedési idő - körülbelül 2 nap;
• alkalmazási feltételek – hőmérséklet 5-40°C között.

A polimerizáció során biztosítani kell a helyiség jó szellőzését - a savgőzök belélegzése mérgezést okozhat. Miután megszáradt, a tömítőanyag biztonságos.

3. hely – Soudal

Nátrium-szilikát alapú tömítőpaszta. A kompozícióban nincs azbeszt, így a keményedés után a szigetelőréteg nem reped és nem morzsolódik. Hőmérsékletállóság Soudal – 1500°С.

Alkalmazási terület – kandallóbetétek tömítése, kémények körüli tömítések, kályhaberendezések, fűtőkazánok konzerválása, javítása, szerelése

Alkalmas beton, fém, tégla alapokhoz.

Műszaki adatok:

• masztix színe – fekete;
• maximális hőállóság – 1500°C;
• üzemi hőmérséklet – 1-30°С;
• deformáció mozgás közben - legfeljebb 7%;
• filmképződési idő – 15 perc +20°C-on és 65% páratartalom mellett;
• patron térfogata - 300 ml.

A Penosil szilikát analógjánál magasabb költség ellenére a Soudal tömítőanyag keresett. A kompozíció alkalmas repedések tömítésére, amelyek mélysége nem haladja meg az 5 mm-t. Ha a rés nagyobb, akkor a fő részt lefedheti egy másik anyaggal, és a tetejét hőálló tömítőanyaggal kezelheti.

4. hely – Kraftool Kraftflex FR150

Szilikát alapú hőálló készítmény. A tömítőanyag közömbös a kémiai hatásokkal szemben, és tökéletesen ellenáll a légköri tényezőknek.

Kikeményedés után a Kraftflex FR150 tartós tűzálló réteget képez. A tömítőanyag beltéren és kültéren is használható

Különleges felhasználási korlátozások Kraftflex FR150 Nem. Közvetlen lángnak kitett elemek tömítésére, tűzálló téglák és légcsatornák rögzítésére alkalmas.

Műszaki adatok:

• paszta színe – fekete;
• maximális megengedett fűtési hőmérséklet – 1500°C;
• filmképződési idő – 15 perc;
• keményedési sebesség – 2 mm/24 óra;
• üzemi hőmérséklet – 5-40°C;
• kiszerelés – 300 ml.

A tömítőanyag nélkülözhetetlen az extrém körülmények között üzemeltetett tárgyakhoz. A készítmény akár -40°C-ig is ellenáll. A Kraftflex FR150 hátrányai: száradási idő, viszonylag magas ár.

5. hely – Moment Germent

Vízálló, magas hőmérsékletű szilikon alapú tömítőanyag. A keverék vegyszerekkel szemben közömbös, és +216°C-ig megőrzi szigetelő tulajdonságait.

A tömítőanyag nemcsak kémények és kemencék varratainak tömítésére alkalmas, hanem fémelemek közötti hézagok tömítésére is, kivéve az ólom és réz alkatrészeket

Használata tükör- és kőfelületeken nem javasolt.

A gyakorlatról Germent megbízható tapadást mutatott különböző anyagokhoz. A szilikon szigetelő benzin- és olajálló, és nem fél az UV sugárzástól.

Műszaki adatok:

• stabil marad -65°С…+260°С-on, rövid távú hőmérséklet-ugrások +315°С-ig elfogadhatók;
• filmképződési idő – 10 perc;
• polimerizációs sebesség – 1,5 mm/nap;
• szín – téglavörös;
• szakadási nyúlás – 115%;
• palack térfogata - 300 ml.

Az ötödik hely a rangsorban a termék magas költségének köszönhető. A gyakorlatban a Germent jól bevált - könnyen felhordható, elég gyorsan szárad, és megbízhatóan tapad az anyagokhoz.

Következtetések és hasznos videó a témában

A sütő tömítőanyagainak áttekintése, ajánlások az optimális összetétel kiválasztásához:

A Penosil hőálló paszta példájával a tömítőkészítmény felvitelének szabályai:

A javítás minősége és a kemence későbbi működése számos tényezőtől függ. Fontos szerepet játszik: a tömítőanyag összetételének helyes megválasztása, az alkalmazás és a szárítás technológiájának betartása. A javítási munkák elvégzése előtt össze kell hasonlítani a szigetelő paszta jellemzőit a felhasználási feltételekkel, és tanulmányozni kell a gyártó utasításait.

Minőségi, magas hőmérsékletű kemence tömítőanyagot keres? Vagy van tapasztalata szigetelőanyaggal a fűtőegység repedéseinek vagy repedéseinek lezárására? Kérjük, írjon megjegyzéseket a cikkhez, tegyen fel kérdéseket és vegyen részt a vitákban. A kapcsolatfelvételi űrlap lent található.