Hogyan és mivel vágjuk a polikarbonátot otthon: módszerek, eszközök, ajánlások a mestertől

A polikarbonát egy hőre lágyuló polimer, amely szilárdan elfoglalta a rést az építőanyag-piacon.A pozitív tulajdonságok közé tartozik, hogy a munka nem igényel magasan képzett munkaerőt. Az anyag helyes vágásához tudnia kell, hogyan és mivel vágja a polikarbonátot.

Szerszám kiválasztása polikarbonát vágásához

A polimer vágásához, feldolgozásához és felhasználásához ismernie kell a tulajdonságait. A polikarbonát lemez egy olyan műanyag, amely jelentősen eltér a hasonló anyagoktól, mint például a polietilén, PVC, LDPE, beleértve az üveget is. Nagy szilárdságú, rendkívüli könnyedséggel és szívóssággal kombinálva. Időjárásálló.

Előállítása meghatározott méretek, szerkezet és sűrűség szerinti extrudáló és injektáló sorokkal történik. A megpuhult masszát lapos hasítékos eszközön préselik át. Az eredmény egy minden ponton azonos vastagságú polimer lemez. A kész lap teljesítményjellemzői a felhasznált nyersanyagok és segédanyagok sokféleségétől függenek.

A hátrányok közé tartozik az UV-sugárzásnak való kitettség miatti megsemmisülés valószínűsége, a nagy fényvisszaverő képesség és a túlzott átlátszóság. Alacsony kopásállóságú polimer. Jelentős termikus rés van benne.

Monolitikus.

Egy bizonyos típusú munkához háromféle polikarbonát létezik: monolitikus, cellás, profilozott. Lapokban eladó. Alkalmazási köre széles: lakások, magánházak, személyes telkek.

A termék meglehetősen innovatív, ezért sokan nem rendelkeznek elegendő információval a polikarbonát vágására vonatkozóan. A választást az anyag tulajdonságai és a födém vastagsága határozza meg. Ehhez különféle típusú eszközöket használnak:

• Bolgár;
• Lombfűrész;
• fémfűrészek fához és fémhez, olló;
• építőkés.

A polikarbonát vágásához ismernie kell a polimerek néhány tulajdonságát. A monolit polikarbonát hőre lágyuló anyag, üregek nélkül. Aceton és fenol kondenzációjával nyerik. A széles választék domborzatban, színben, sűrűségben és fényvezető tulajdonságokban különbözik.

Mobiltelefon.

A cellás polikarbonát két vékony lapból áll, egymástól elválasztott hosszanti válaszfalakkal. Levegő van az öntött csatornákban. Ennek köszönhetően a szigetelő tulajdonságok javulnak, de a súly csökken.

A profilozott vagy hullámlemezek nagy fényáteresztő képességgel és széles hőmérséklet-ingadozási tartományúak. Leggyakrabban tetők üvegezésére és üvegházak lefedésére használják. Épületek korrózióálló burkolására és szerkezetek bevonására használják.

Olvasunk: Nyári zuhany polikarbonátból

sarokcsiszoló

Ez az eszköz alkalmas nagyméretű monolit polikarbonát lemezek egyenes vonalú feldolgozására. Használhat fém, nevezetesen alumínium megmunkálására tervezett vágókorongokat, mivel ezek a legkevésbé érzékenyek a hőre. Ki kell választani egy fordulatszám-szabályozóval ellátott sarokcsiszolót. Bármilyen egyenes vágáshoz akár egy kis gépet is használhat. A daráló alacsony fordulatszámon nem szakítja el az anyagot és nem hagy sorját. Az optimális tárcsaátmérő 125 mm.

A sarokcsiszolóval rádiuszos felületeket alakíthatunk ki, és nem csak egyenes, hanem íves vágást is végezhetünk, így valósíthatjuk meg a legérdekesebb ötleteket. A legfontosabb dolog, amelyre a munka során szükség van, az, hogy ne feledje, hogy a sarokcsiszoló nagy sebességű gép.

Kellő tapasztalat hiányában a lap könnyen megsérülhet. Jobb, ha először a felesleges törmelékeken gyakorolsz. A sarokcsiszoló egyformán praktikus mind monolit födémek, mind méhsejtszerkezetek vágására, beleértve az összetett ívelt konfigurációkat is.

Egy másik praktikus elektromos szerszám a körfűrész. Egy kis éles fogú korong van rá szerelve. Vannak speciális lemezek a műanyag és a fém megmunkálásához. A fűrészelés ugyanazon elv szerint történik, mint a sarokcsiszolóval. Bekapcsoljuk a szerszámot, felvesszük a sebességet, az alaplapot az anyag széléhez nyomjuk, és sima mozdulattal „magától” megtörténik a vágás.

A körfűrész módszer hátránya, hogy a legtöbb modellen nincs tárcsasebesség-szabályozó. Az előnyök közé tartozik a változó vágási mélység. Ezzel a funkcióval nem csak egy lapot, hanem egyszerre több lapot is vághat egy csomagban, ami nagyon előnyös nagy mennyiségű munka esetén. Például üvegházak rendezésekor. A biztonsági intézkedések ugyanazok, mint a sarokcsiszolóval végzett munka során.

Lombfűrész

Valószínűleg sokan a kézművesek közül többször is elgondolkodtak azon, hogyan lehet otthon vágni a polikarbonátot. Az elektromos szúrófűrész a legmegfelelőbb összetett konfigurációjú anyagok és lekerekített elemek vágására. Például egy üvegház oldalfalának íve. Biztonságosabb, mint egy körfűrész vagy köszörű.A sebesség meredeken növekszik és a munkaintenzitás csökken a késsel történő vágáshoz képest.

Mind a monolit, mind a cellás polikarbonátot kirakós fűrésszel dolgozzák fel. Ha egyenes vágást kell végezni a méhsejtlemez mentén, nincs szükség jelölésre. Nem csak szúrófűrésszel, hanem késsel is vágható. Ilyen helyzetben maguk a sejtek a vezérfonal. Egyszerre több lapot is vághat, ha összehajtja és rétegelt lemezt helyez rájuk.

A reszelő kiválasztásakor ügyelni kell a fogak formájára. A fogak fával való megmunkáláshoz készültek. Elszakítják a polikarbonát vágóvonalat, ami használhatatlanná teszi a vágott részt. Fémreszelőre van szüksége finom, gyakori fogakkal, egyenes vagy hullámos. Több fog jobb vágási minőséget jelent. A sorja, a különféle hibák és bevágások elkerülése érdekében új penge szükséges. Élesnek, helyesen és biztonságosan rögzítve kell lennie a szerszámhoz.

Olló és fémfűrészek fémhez

Előfordul, hogy az udvaron egy fémfűrész kivételével nincs elektromos szerszám. Ebben az esetben kiválaszthatja a polikarbonát kézzel történő helyes vágásának lehetőségét. Először rögzítenie kell a vágandó polimert. A fémfűrészlapnak újnak és hibamentesnek kell lennie. Körülbelül 30 fokos szögben van felszerelve. A vágás iránya „Ön felé” irányul.

Fémfűrész Vághatja a kis hosszúságú részeket. A hosszú vágás finom fogazatú fa fémfűrésszel történik. Ez a módszer akkor jó, ha üvegházakhoz polikarbonátot kell vágni - különböző hosszúságú egyenes vágások. A görbe vonalú vágás fémfűrésszel lehetetlen.

Olló

Az olló a fémfűrészekhez hasonlóan csak monolit lemezek vágására szolgál, a cellás lemezek ezzel az eszközzel erősen deformálódnak.Az ipari berendezések továbbra is a legmegbízhatóbbak és leghatékonyabbak. A kézi vágás sokkal rosszabb, mint a lézeres és maróberendezésekkel végzett feldolgozás. Meg kell jegyezni, hogy a monolit födém alakos vágása csak CNC marógépeken történik. A lézer nem vágja, hanem megolvasztja az öntött lapot annak kémiai szerkezetének sajátosságai miatt.

Kés

Vágásra egy közönséges írószer kés alkalmas. Építési kést is használnak, kényelmesebb és ergonomikusabb. Kis vastagságú, általában 3 mm-es lemezek vágására szolgál. Egy késsel 10 mm-ig lehet vágni a cellás polikarbonátot.

Körfűrész.

Vágás előtt ellenőrizzük a kés élességét, szükség esetén eltávolítjuk a visszahúzható penge tompa elemeit. A polikarbonát lapot vonalzóval vagy vonalzóval egyenes vonalban vágják. Először egy bemetszést készítenek, majd a pengét lassan és óvatosan húzzák maga felé a jelölési vonal mentén. Az anyagot az első lépésnél nem szabad levágni, majd a módszert meg kell ismételni az eredmény eléréséig.

Fontos! A lapot nem szabad eltörni vagy meghajlítani, mert ez a perem jelentős deformálódásához vezet.

Hogyan vágjuk a polikarbonátot

Az erre a célra szolgáló ipari berendezések speciális lézereket és marógépeket használnak. Mivel minden anyagtípushoz egy adott szerszámot választanak ki, fontos tudni, hogyan kell saját kezűleg vágni a polikarbonátot. Lépésről-lépésre utasítás:

• a megfelelő eszköz kiválasztása;
• a munkahely megtisztítása;
• a helyszín elrendezése egyenletes, sima anyagok felhasználásával;
• a lap felhelyezése az előkészített felületre;
• a vázlat átvitele, markerrel történő jelölés;
• Ezután a vágást a kiválasztott típusú szerszámmal végezzük.

Bár a folyamat nem tekinthető nehéznek, bizonyos készségeket igényel.Ahhoz, hogy az alkatrészek egyenletesen és méretre legyenek vágva, be kell tartani a vágási algoritmust.

A helyszín és az eszközök előkészítése

Közvetlenül a vágás előtt előkészítő munkát kell végezni - munkahelyet kell szervezni. Ehhez használjon szabványos forgácslapot, miután előzőleg megtisztította a területet. Ne legyenek rajta kövek vagy dudorok. A forgácslap alá azonos vastagságú rudakat helyeznek el. A vágandó födém tetejére mozgó deszkát helyeznek, hogy a polikarbonát ne deformálódjon.

Szükséges egy bizonyos rend a munkahelyen. A vágandó anyagot az egyik oldalra helyezzük. Másrészt a kész alkatrészeket méret és nómenklatúra szerint egymásra rakják, ami lehetővé teszi, hogy elkerülje az alkatrészek újraválogatását a beszerelés során.

Különös figyelmet kell fordítani az elektromos biztonságra. A tápkábelnek sértetlennek kell lennie, az erre a célra kialakított szabványos csatlakozókban kell csatlakoztatni és elágazni. Kerülje a kábelek lefektetését a mozgási területen, nehogy becsípje a lábát. A munkaterületen gondoskodni kell az áramellátás gyors leállításáról.

Jelölések alkalmazása

Számítógépes vágási térképet vagy jelölési diagramot készítünk papírra, kényelmes méretaránynak megfelelően. Szükség esetén íves sablonokat készítünk.

Minden méretet átviszünk az anyagra, egy hosszú fém vonalzó vagy mérőszalag segítségével. A jelöléseket jobb fekete jelölővel felvinni, majd vágás után eltávolítani az összes vonalat és jelet a kész alkatrészekről.

Lapokat vágunk

A sarokcsiszoló bekapcsolása után a szabályozóval állítsa be a kívánt tárcsafordulatszámot. A szerszámot sima mozdulattal távolodva át kell vágnia az anyagot az előzőleg megjelölt vonalak mentén.A vágás befejezése után ellenőrizze a vágási vonal egyenletességét, és távolítsa el a forgácsot és a port a cellákról.

Fontos! Ha sarokcsiszolóval dolgozik, feltétlenül viseljen védőszemüveget, hogy megvédje a szemét a kirepülő forgácsoktól.

Az elektromos szúrófűrésszel történő vágáshoz a polikarbonátot erős, sima felületre kell fektetni, és szilárdan rögzíteni kell (például bilincsekkel), hogy megakadályozza a vágási folyamat közbeni vibrációt. A kirakós fűrészt a vágás kezdőpontjára hozzuk, ahol előzőleg késsel bevágást készítettek. A szerszám alaplapját a vágandó laphoz nyomják.

A szúrófűrész be van kapcsolva, és be van állítva a kívánt fűrész sebesség. A szerszámot óvatosan toljuk előre a jelölési vonal mentén. Lassan kell vágni, különös figyelmet fordítva az ívelt szakaszokra. A vágott töredéket megtisztítják a forgácsoktól és a portól. Szükség esetén az egyenetlenségeket építőkéssel korrigálják.

A nagy felületű födémeket, különösen a cellás polikarbonátot érdemesebb nagyobb teljesítményű szerszámmal vágni. Ennek ellenére a kés jól használható sorja eltávolítására, különféle egyenetlenségek kivágására, illetve a vágott részek pontosabb, az adott formátumhoz igazítására.

Ahhoz, hogy a folyamat sikeres legyen, be kell tartania a következő szabályokat:

1. Helyezze a vágandó lapot sík, rezgésmentes felületre.
2. Fektesse le a lapokat a védőréteggel felfelé, ugyanez vonatkozik a tükörre és a laminált lapokra is.
3. Ne távolítsa el a védőfóliát a feldolgozás végéig.
4. A cellás polikarbonáthoz védőperemet kell biztosítani.
5. Annak érdekében, hogy a lemez ne sérüljön vagy deformálódjon a munka során, megfelelő hosszúságú és legalább 100 mm szélességű deszkát kell a felületére helyezni. Csak rálépni lehet.
6. Két tábla van párhuzamosan a vágási vonallal mindkét oldalon, hogy ne sértse meg a polimert, és a munka megkönnyítése érdekében megemeli a vágási területen a lapot.
7. Ha polikarbonáton kell haladni, akkor a terhelés elosztására deszkajárda épül.
8. Kis polimerdarabok vágásához kényelmesebb munkapad vagy nagy asztal használata.

A polikarbonátot mint anyagot intenzíven használják a reklám- és építőiparban. Magas technológiai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a hagyományos üveg teljes értékű alternatívájaként használják. A polikarbonát helyes vágásához érdemes megjegyezni a közmondást: mérj hétszer, vágj egyszer.

Vágott már polikarbonátot maga? Ossza meg tapasztalatait. Hagyjon megjegyzést a cikkhez, vegye fel a könyvjelzők közé, és tegye közzé újra a közösségi hálózatokon.