Csináld magad befecskendező gázégő kovácshoz: gyártási útmutató
A kis kovácsoltvasokhoz való befecskendező égő működési elve a gázáramnak az égőtestbe való beszívásán alapul. Meg lehet vásárolni a boltban. Ha azonban saját kezűleg készít befecskendező gázégőt a kovácshoz, az sem fog rosszabbul szolgálni.
Megmondjuk, hogyan építsünk hangszert az összes szabály szerint. A legfontosabb dolog az összes gyártási követelmény figyelembevétele. Hiszen akkor is meg kell küzdenie a gáz és a levegő robbanásveszélyes keverékével.
A cikk tartalma:
A befecskendező égők jellemzői és típusai
A kovácségő kialakítása meghatározza a fém pazarlás mértékét a kovácsoláshoz hevítve, a felületen a vízkőképződés intenzitását és a teljes gázfogyasztást. A zárt kovácsművekben rövid lángú égőket használnak.
Kialakításuk garantálja az éghető keverék gyors keveredését, ami nagy hatékonyságot biztosít. Az égéstermékeket egyenletesen és a lehető leghatékonyabban távolítják el a kemence munkateréből.
Az égők működési elve
Az ilyen típusú égőkben a gázvezetékből vagy palackból származó propánt elégetik. Itt a kilökődés következtében gáz és levegő keveréke képződik, azaz. ez utóbbit nyomás alatt lévő gázsugár energiája hatására szívjuk be az égőbe.
A levegő beszívásának területén vákuum keletkezik, melynek hatására maga a levegő egy adott irányba mozog. Az égőtestben bekeverve a munkakeverék nyomás alatt távozik belőle, létrehozva a kívánt hőmérsékletet.
A munka minősége gázégő a gáz és a levegő térfogatának állandó arányától függ. A gázsűrűség változása befolyásolja az égő levegőbeszívási képességét.
Az égési hőmérséklet minden változását az égéshez szükséges levegőellátás hasonló változásának kell kísérnie.
Ha a mutatók kiegyensúlyozatlanok, a befecskendezési együtthatót be kell állítani a stabilitás eléréséhez. Ez a gáznyomás változtatásával vagy a légcsappantyú beállításával érhető el.
Az égők osztályozása főbb jellemzők szerint
Különböző kritériumok szerint osztályozzák őket. A beszívott primer levegő mennyisége alapján megkülönböztetünk részleges keverékű és teljes keverékű égőket. Az előbbi fő jellemzői a befecskendezési együttható és a multiplicitás.
A befecskendezési együtthatót a befecskendezett levegő és a gáz 100 százalékos elégetéséhez szükséges térfogatok aránya határozza meg. A „befecskendezési arány” kifejezés a primer levegő térfogata és az égő gázfogyasztása közötti összefüggésre utal.
Az otthoni kovácsművekben használt befecskendező égők alacsony (akár 5 kPa) gáznyomású és közepes - 5 kPa és 0,3 MPa közötti - gáznyomásúak. Ha az égőben a gáz 20-90 kPa nyomás alatt van, akkor a légszívás teljesítménye gyakorlatilag változatlan marad, még akkor is, ha a kemencében a gáznyomás és a vákuum megváltozik.
Ha a nyomás e szint alá csökken, a befecskendezési együttható növekszik, a nyomás csökken, és a kovácsban a vákuum nő. Az elosztó elosztó meglététől függően léteznek egy- és többlángos égők.
A fúvókák száma szerint felosztás van: egy fúvókával - egyfúvóka, több - több fúvókával. Ezeket az elemeket középen helyezik el vagy szétszórják. Ennek a jellemzőnek megfelelően vannak központi fúvókával és perifériás fúvókával ellátott égők.
Házi készítésű injekciós égő
A szabványos kivitelű házi készítésű égőt egy speciális, általában propán tömlőn keresztül szállítják gázzal egy palackból. Nincs szükség reduktorra, mivel a gázáramlást a hengeren elhelyezett működtető szelep szabályozza.
A gázellátás nyitása és elzárása elzárószeleppel történik, az égő egyéb beállításai a működtető szelep segítségével történnek. Gáztömlő, amelyen keresztül a gáz áramlik, egy speciális fúvókához csatlakozik egy mellbimbóval.
Ezzel beállíthatja a láng méretét és sebességét. A mellbimbót és a csövet egy fémpohárba helyezzük. Itt telítődik a propán oxigénnel a beáramló levegőből.
Egy fémpohárból az éghető keverék egy fúvókán keresztül nyomás alatt kerül az égési zónába. A folyamat folyamatosságának biztosítása érdekében a fúvókán speciális lyukak vannak, amelyek kiegészítő szellőzésként szolgálnak.
A saját készítéséhez szüksége lesz a kovácsműhely gázégőjének rajzára, valamint egy szerszám- és anyagkészletre:
- csövek darabjai, vasalat;
- Bolgár;
- félkör alakú vagy kerek reszelő;
- fúrógép, ha nem, fúróval cserélhető;
- félautomata hegesztés;
- csap, penge, fúró, fémkefe, kalapács, fogó;
- körök - tisztítás, vágás;
- 1,2,3 mm vastagságú vaslemez;
- védőfelszerelés hegesztéshez.
Az üzemanyag-égető berendezés gyártásával kapcsolatos minden munka öt szakaszból áll.
Az első szakaszban diffúzort készítenek. Kiindulási anyagként egy megfelelő átmérőjű csövet vehet. Például egy rozsdamentes acél hangtompító vagy egy vízcső.
Daráló segítségével a cső mentén a kívánt hosszúságra vágják. A csőre egy megfelelő átmérőjű csapágykosarat tömnek. Ugyanez megismétlődik a másik oldalon is.
A bevágásokat összehegesztjük, majd lapos kört készítünk, és a felületet teljesen simára dolgozzuk. Főzze le és tisztítsa meg az összes meglévő pórust és főtt területet. Kerek vagy félkör alakú reszelő segítségével eltávolítjuk a sorját az alkatrész belsejéből.
A következő lépés a keverő és a keverő elkészítése. Az első úgy néz ki, mint egy cső. Kb. 2 cm átmérőjű és 9 cm hosszú vízcső alkalmas.A csövet a diffúzorhoz hegesztik, és egy keverőt hegesztenek rá - légbeszívásra kúp.
A hozzá való blank 1,2 mm vastag lapból vágható.Ezután meg kell hajlítani, a varratot hegeszteni, és a kész alkatrészt a keverőhöz hegeszteni. A végén egy sík van kialakítva az állító alátét ütközőjének. A keverő és az alátét közötti rés csökkentésével/növelésével a beáramló levegő áramlását szabályozzuk.
Ezután elkezdik gyártani a gáz-levegő keverék összetevőit ellátó mechanizmust. Ebben a szakaszban egy hosszú M10-es menetű csavarra lesz szüksége. A kupakot levágjuk, majd a végéről 5 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk, és egy M6-os menetet vágunk.
Fúvóka létrehozásához használhat egy hegyet a hegesztőhuzal félautomata gépből való ellátásához. Mivel elég hosszú, le kell vágni. Ebben az esetben körülbelül 3-4 mm-nek kell maradnia a menet után. A fennmaradó rész elegendő egy újabb sugár készítéséhez.
A további munkákhoz 43 mm-es külső átmérőjű alátétre lesz szüksége. Megvásárolhatja, vagy saját kezűleg elkészítheti fémlemezből. Az alátét közepébe 1,2 cm átmérőjű lyukat fúrunk, a kész alátétre M10-es anyát hegesztünk.
A telepítés megkezdése előtt rögzítenie kell az egységet a testhez konzol formájában. Fémlemezből vágható. A szerelvény helyzetének megváltoztatása nélkül helyezze fel a keverőre, rögzítse a konzolt, és hegessze az anyához és a testhez. A hegesztés helye nem sokat számít, de szükséges, hogy a szerkezet merev legyen.
A csavar be- és kicsavarásával a kilökődés mértéke beállítható.Amint a gyakorlat azt mutatja, az optimális eredményt akkor érik el, ha a fúvóka körülbelül két mm mélységig belép a keverőbe. A beáramló levegő mennyisége alátéttel szabályozható.
Az utolsó szakasz a tesztelés. Ehhez tegyen egy tömlőt a csavarra. A reduktor nyomásjelzője 0,2 kg/cm²-re van állítva. Kísérletezhet ezzel az értékkel, de emlékeznie kell arra, hogy nagy gázáramlás esetén a palack, különösen 5 literes űrtartalommal, gyorsan lefagyhat. Ebben az esetben a 0,6 mm-es fúvóka megfelelőbb.
Az alátétet teljesen le kell zárni a gyújtás előtt, vagy hagyni kell egy kis rést. A gáz begyújtása után a levegőellátást fokozatosan növeljük. A láng egyre gazdagabb kék színt kap, és fokozatosan eltávolodik az égő orrától. Az égő nyitott kandallóban való működésének sajátossága, hogy a légáram további erősödésével a láng elválik az égőtől és kialszik.
Ennek a jelenségnek a elkerülése érdekében akadályt (elosztót) helyeznek el a láng út mentén, vagy az égőt zárt térben használják. Ebben az esetben a fúvókából kilépő tűz meggyújtja a gázt, és az égés fennmarad.
Ha az égő főgázzal működik, akkor ideális körülmények között a lángja élénkkék legyen. Ha a gázforrás egy propán-bután keverékkel töltött palack, akkor a gyúlékony keverék sárga nyelveknek tűnik.
Ez az injekciós típusú égő jól működik szűk helyeken. Ha jól hangolja, akár 1200⁰-ig is elérheti a hőmérsékletet.Ezek a körülmények alkalmasak nyersdarabok reszelőből való kovácsolására, lágyító pengékre és színesfémek olvasztására.
A gázt a hálózatból vagy egy palackból táplálják az égőbe, és a folyamatot szabályozó szabályozza. A beállítás és a nyomás ellenőrzéséhez végezzen próbaüzemet a gáz ill gázkeverék, miközben figyeli a szagot.
Az injekciós égő előnyei és hátrányai
Kiváló minőségű gázégő használata a kovácsműhely számos előnnyel rendelkezik:
- gázenergia felhasználása levegő befecskendezésére;
- a levegő és a gáz jó keveredése;
- a gáz/levegő térfogatarány szabályozásának lehetősége az égő hőmérsékletének megváltoztatásakor;
- egyszerű használat;
- hatékonyság;
- a tervezés egyszerűsége.
Előnyei mellett vannak hátrányai is. Az egyfúvókás égők a hőteljesítményt figyelembe véve meglehetősen hosszúak. Biztosítani kell a fúvóka és az égő tengelyének szigorú összehangolását. Működés közben nagy zajt adnak.
A kisnyomású égők jelentős hátránya a hosszú lánghossz, valamint a másodlagos levegő befúvási sebességének az égés cseppfolyósításától való függése.
Bemutatja a szaunakályhák gázégőinek típusait és beépítési módjait. következő cikk, amelyet érdemes elolvasni a saját fürdővel rendelkező külvárosi területek minden tulajdonosának.
Következtetések és hasznos videó a témában
Különösen népszerű az Alexander Kuznetsov által kifejlesztett befecskendező égő. Ebben a videóban elmagyarázza, miből áll a szerkezet, és hogyan kell összeszerelni:
Példa a befecskendező égő működésére:
Megfelelően megtervezve és saját kezűleg, pontosan a követelményeknek megfelelően elkészítve a befecskendező égő hosszú időre megbízható asszisztenssé válik. Ez a készülék a drága gyári szerszámokat váltja fel. Segítségével számos mindennapi problémát megoldhat anélkül, hogy szakemberek segítségét kérné.
Szeretne mesélni arról, hogyan állított össze saját kezűleg egy fecskendezőlámpát kovácsmunkához? Van hasznos információja a cikk témájával kapcsolatban? Kérjük, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokk űrlapon, tegyen fel kérdéseket, tegyen közzé fényképeket.
